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結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決的方法PDCA和8D

簡(jiǎn)要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決的方法PDCA和8D，這對(duì)中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個(gè)不斷迭代的四步過(guò)程循環(huán)，即替換、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)，是一種用于過(guò)程持續(xù)改進(jìn)的和結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因

車間主管的九層級(jí)

車間管理者的九個(gè)段位，一一對(duì)照，看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管，負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單，做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開(kāi)展。 二階主管，擬定計(jì)劃，組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)

建立PMC組織管理系統(tǒng)，做到三權(quán)分立

工廠管理如何化解業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部和高層的訴求矛盾？在這些年跟工廠交流的過(guò)程當(dāng)中，大部分的人都只關(guān)心部門的利益，而忽略了公司整體的利益，比如最常見(jiàn)的是業(yè)務(wù)部門要求快速交貨，生產(chǎn)部門要產(chǎn)能，老板要利潤(rùn)，單個(gè)來(lái)看，誰(shuí)都有充足的理由，但誰(shuí)也不讓誰(shuí)，導(dǎo)

企業(yè)工廠各種問(wèn)題老是反復(fù)發(fā)生的五點(diǎn)建議

在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問(wèn)題、交期問(wèn)題、工藝問(wèn)題、人員的積極性的問(wèn)題，各種問(wèn)題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn)，要跳出這個(gè)問(wèn)題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對(duì)解決問(wèn)題本身是沒(méi)有益處的，既然已

生產(chǎn)計(jì)劃做不好，這六個(gè)步驟來(lái)幫忙

生產(chǎn)計(jì)劃做不好，這六個(gè)步驟查漏補(bǔ)缺。 第一步，預(yù)測(cè)。就是生產(chǎn)預(yù)測(cè)，對(duì)不同的產(chǎn)品，要做好總體的生產(chǎn)預(yù)測(cè)和日常的訂單預(yù)測(cè)，比如品種、規(guī)格、數(shù)量、成本等等，為生產(chǎn)計(jì)劃要打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 第二步，協(xié)調(diào)。就是要統(tǒng)籌平衡，根據(jù)預(yù)測(cè)，統(tǒng)籌安排協(xié)

這五個(gè)步驟做對(duì)，生產(chǎn)才能順風(fēng)順?biāo)?/h4>

面對(duì)訂單多、批次數(shù)量少、質(zhì)量要求嚴(yán)、交期短的情況，可從以下五個(gè)方面改善或突破。 一、是日計(jì)劃要精細(xì)，包括每天、車間、班組計(jì)劃以及每個(gè)員工崗位任務(wù)。 二、是日備料要充足，依據(jù)日計(jì)劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協(xié)調(diào)要及時(shí)

生產(chǎn)管理核心思想，不打無(wú)準(zhǔn)備之戰(zhàn)

管理是有技巧和方法的，優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)理，都會(huì)做這樣一件事，兵學(xué)盛典、孫子兵法有一個(gè)核心的思想，不打無(wú)準(zhǔn)備之戰(zhàn)，現(xiàn)在把它換一個(gè)詞稱作提前量，很多管理者認(rèn)為，無(wú)生產(chǎn)不管理，不注重產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，往往導(dǎo)致管理者就像救火隊(duì)員一樣，天天忙于在生產(chǎn)線上救火

生產(chǎn)物資排查六法

掌握此生產(chǎn)物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個(gè)優(yōu)秀的管理者，一定是一個(gè)懂得將生產(chǎn)管理，由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人，尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一，訂單接入時(shí)的排查。主要通過(guò)訂單評(píng)審來(lái)完成，各個(gè)部門一起評(píng)審訂單的技術(shù)資料、工藝參