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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)派踐行專家
九段精益理論的開創(chuàng)者
上海燈屋管理顧問有限公司 首席顧問
日資*企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、企業(yè)安全生產(chǎn)總監(jiān)；
美資*企業(yè)培訓(xùn)中心創(chuàng)始院長；
國家注冊(cè)認(rèn)證培訓(xùn)經(jīng)理（高級(jí)）；
國際職業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會(huì)（IPTS）認(rèn)證高【點(diǎn)擊詳細(xì)】
生產(chǎn)管理怎么做？請(qǐng)記住這三個(gè)要點(diǎn)，經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研，看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著，效率很高，但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人，就是沒活，效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的，總結(jié)了他們的工作方法，發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理，這三個(gè)思
工廠高效運(yùn)營必備的例會(huì)一覽表： 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議，每周要召開管理周例會(huì)，可以提供一個(gè)各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺(tái)，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
在很多工廠，生產(chǎn)仿佛一場(chǎng)沒有硝煙的戰(zhàn)爭，混亂是常態(tài)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現(xiàn)場(chǎng)處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊(duì)員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產(chǎn)計(jì)劃的角度為你解讀其中的原因和要點(diǎn)。 一、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定。當(dāng)訂
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括：找準(zhǔn)問題定方向、針對(duì)問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟，打造高效率的生產(chǎn)車
如何利用精益思想提升企業(yè)效率。在企業(yè)里可以看到很多固定資產(chǎn)浪費(fèi)的情況，如庫存規(guī)模越來越大，倉庫面積不斷的擴(kuò)大，特別是很多快速發(fā)展中的企業(yè)，甚至要向外租賃很大面積的倉庫來做緩沖，但是卻從來沒有考慮自身內(nèi)部倉庫的優(yōu)化。由于先進(jìn)先出的問題，一碼多
現(xiàn)場(chǎng)管理者必須具備的兩個(gè)思維，做到了你也是管理高手。 一、管理動(dòng)作，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。對(duì)于生產(chǎn)型的企業(yè)，無論多大的規(guī)模，解決問題一定要到現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí)，哪里有問題就到哪里去，到現(xiàn)場(chǎng)就是到問題當(dāng)中去，比如生產(chǎn)主管落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，需要每個(gè)小時(shí)最多不要超
車間管理者的九個(gè)段位，一一對(duì)照，看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管，負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單，做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計(jì)劃，組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)
生產(chǎn)總是打亂仗？可能是你的日計(jì)劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個(gè)月的計(jì)劃，或者是周計(jì)劃，業(yè)務(wù)部門扔給車間就可以了，時(shí)間長了，車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn)，日計(jì)劃的目的，就是給每一個(gè)班組、每一道工序、每一個(gè)員工定下每天的工
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