精益生產(chǎn)培訓(xùn)在制造企業(yè)生產(chǎn)管理中起什么作用？
隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展以及我國融入全球經(jīng)濟的步伐加快，企業(yè)在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、邊際贏利下降、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得企業(yè)經(jīng)營平均獲利水平下降。在企業(yè)生產(chǎn)組織過程中，選擇適合自身產(chǎn)品特性的生產(chǎn)流程，是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵，也對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力起到關(guān)鍵重要的作用。而精益生產(chǎn)培訓(xùn)則是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的*途徑。
一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)的基本內(nèi)涵
精益生產(chǎn)培訓(xùn)(LeanProduction，LP)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、*、精美；“益”表示利益、效益等。精益生產(chǎn)就是以企業(yè)利潤*化為目標(biāo)，及時制造，消除原料采購、儲運、生產(chǎn)、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一切浪費。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)方式既是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的*目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)方式相反，追求工序間在制品、半成品的零庫存，但它并不是強行把工序間的庫存減少；也不能主要依靠傳統(tǒng)流程的機群式布置，因為這種流程工序間的距離太遠(yuǎn)，物品傳遞實行單件傳遞是不現(xiàn)實。因此它強調(diào)價值流的流動，運用這一個流的流動，把設(shè)備根據(jù)這個流的流動方向按加工工序的順序進(jìn)行布置，從而大大縮短工序間的距離，減少了搬運，使得實現(xiàn)工序間在制品、半成品的零庫存成為可能。
二、精益生產(chǎn)培訓(xùn)管理方法上的特點
（1）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)
以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點；強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序；組織生產(chǎn)運作是依靠看板進(jìn)行。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。
（2）全面質(zhì)量管理
強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量；生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。
（3）團隊工作法
每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分；團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。
（4）并行工程
在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
三、精益生產(chǎn)培訓(xùn)方式的優(yōu)越性及其意義
與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)培訓(xùn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，*能減至1/2；
（2）新產(chǎn)品開發(fā)周期*可減至l/2或2/3；
（3）生產(chǎn)過程的在制品庫存*可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；
（4）工廠占用空間*可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
（5）成品庫存*可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；
（6）產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高；
精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
四、精益生產(chǎn)培訓(xùn)方案的實施
1人力資源的精益化管理
在企業(yè)中人的因素是占第一位的。企業(yè)中沒有高素質(zhì)的員工，精益生產(chǎn)培訓(xùn)將無法實施。如果強行實施，企業(yè)的精益管理水平不會有本質(zhì)上的脫胎換骨的變化。調(diào)整生產(chǎn)一線的人員結(jié)構(gòu)，建造一支精干的員工隊伍變得極為重要。使生產(chǎn)一線的員工保持在最穩(wěn)定。最精簡的狀態(tài)，達(dá)到即時生產(chǎn)，高效生產(chǎn)的目的。優(yōu)化公司的競爭機制。讓每個上崗人員既有動力，又有適當(dāng)?shù)膲毫?。對人才的要有一定的激勵政策?br />
2加強設(shè)備管理
盡量避免設(shè)備的多樣化，及時淘汰過于陳舊的設(shè)備，是公司設(shè)備的自動化程度不斷提高。加強對關(guān)鍵設(shè)備的管理。在公司首先要準(zhǔn)確的識別出關(guān)鍵設(shè)備。對關(guān)鍵設(shè)備要得到特殊的維護(hù)，能夠安全可靠長期的運行。確保產(chǎn)品的及時交貨、提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。推行全員維護(hù)計劃，實施重點防護(hù)和狀態(tài)跟蹤，保證設(shè)備正產(chǎn)運行。
3物料系統(tǒng)的精益化管理
加強物料采購的監(jiān)管機制。除了要監(jiān)管物料的采購過程、價格等重要信息外，也要注意對總量的控制、避免重復(fù)購買，努力實現(xiàn)低價采購，提高效益，減少浪費。充分利用好現(xiàn)在的先進(jìn)的計算機軟件，實現(xiàn)對物料的精益化管理。
4工藝系統(tǒng)的精益化管理
勇于創(chuàng)新，促進(jìn)研發(fā)。面對新產(chǎn)品的研制，要通過不斷改善工藝、優(yōu)化工藝參數(shù)，來使新產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)程大大縮短。所有的工藝參數(shù)必須量化，在工藝參數(shù)中禁止使用描述性的語言。規(guī)定工藝參數(shù)的上限和下限，確保工藝參數(shù)在生產(chǎn)過程中可控，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對現(xiàn)場的工藝文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。通過對文檔的有效管理，使員工隨時都能夠得到正確的文件，為生產(chǎn)中操作員的正確操作提供了保證。
五、精益生產(chǎn)培訓(xùn)在制造企業(yè)中長期的推進(jìn)措施
精益生產(chǎn)培訓(xùn)推進(jìn)應(yīng)以管理者、員工的思想認(rèn)識轉(zhuǎn)變?yōu)榍疤?，通過加強基礎(chǔ)管理，實施全員預(yù)防性維護(hù)及全面質(zhì)量管理來推進(jìn)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)的長期推進(jìn)可根據(jù)以下措施進(jìn)行：
（1）建立精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，營造推行精益生產(chǎn)方式的文化氛圍。精益推進(jìn)小組應(yīng)定期檢查精益生產(chǎn)在各個工序推進(jìn)存在的問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，控制工作進(jìn)度，通過不斷的總結(jié)、改進(jìn)來提高精益生產(chǎn)的水平。
（2）調(diào)整組織結(jié)構(gòu)、改變生產(chǎn)組織的方式。建立扁平式的組織結(jié)構(gòu)，各個部門協(xié)同作戰(zhàn)，靈活地適應(yīng)市場變化。保持一線員工的活力和士氣。
（3）加強基礎(chǔ)管理、廣泛利用精益生產(chǎn)培訓(xùn)工具。開展崗位輪換，培訓(xùn)員工掌握多種工作技能。進(jìn)一步推進(jìn)全員預(yù)防維護(hù)和全面質(zhì)量管理。積極推行5S管理，使工廠的面貌、員工的面貌煥然一新。
（4）采用PDCA模式，循環(huán)往復(fù)，將企業(yè)的管理水平、質(zhì)量水平等不斷推向更高的層次。
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