精益思想的核心
精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實際運用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個現(xiàn)場5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個設(shè)備管理，就說自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計了一天U型生產(chǎn)線，就說自己企業(yè)做過了精益生產(chǎn)，這樣的企業(yè)在現(xiàn)實當中，我們遇到過很多，尤其是民營制造型企業(yè)。
記得有一次到一家企業(yè)去做調(diào)研，這家企業(yè)的老板很自豪的跟我說：“何老師，我們這邊正在做精益生產(chǎn)，我們做了U型生產(chǎn)線的布局”，我到生產(chǎn)現(xiàn)場一看，問問這個老板：“這條生產(chǎn)線改造完成以后，每天的產(chǎn)能提升了多少，給我們的企業(yè)帶來了多少的利潤”，老板默默無語。其實，當時我一看就知道，這條生產(chǎn)線在這個企業(yè)的不適應(yīng)性，無非就是我們對精益生產(chǎn)的誤解而已，總是把一些具體的運用工具的應(yīng)用看成就是在進行的精益體系，在此，我們需要強調(diào)的是，在企業(yè)中，一切不以經(jīng)營為目標的改善都是無效的，一切不以利潤為目標的活動對企業(yè)來說都是犯罪的。
對于我們學習應(yīng)用精益生產(chǎn)，本身來講是好事，但是，我們首先得了解什么是精益，然后我們再談如何進行應(yīng)用，在我們中國轟轟烈烈學習精益，到最后又有幾家企業(yè)做好了。
精益，首先是一種文化，就是打造持續(xù)改善的企業(yè)文化。
因此，我們也不要指望，我們轟轟烈烈的推行了一年半載，就說我們做成了精益，很多企業(yè)連最基礎(chǔ)的現(xiàn)場5S都沒有做好。
精益是一種持續(xù)改善的文化，我們就不能僅僅把精益看成是生產(chǎn)系統(tǒng)的方面，必須延伸到企業(yè)的整個供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)，上升為戰(zhàn)略管理理念。不光是生產(chǎn)系統(tǒng)，財務(wù)、銷售、行政后勤都必須有精益的思想體系。難道大家就會認為銷售沒有精益思想，這個就是我們現(xiàn)實當中，很多人對精益的誤解，很多人總是從生產(chǎn)方面開始著手，那我想請問一下，生產(chǎn)做好了，效率提升了，銷售賣不出去，對企業(yè)來講是什么樣的情況，所以，一切不以企業(yè)經(jīng)營為目的的活動都是無效的。
精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思想”，運用精益思想就必須進行持續(xù)的改善。
就精益生產(chǎn)方面的體系來講，精益生產(chǎn)無非就是兩大支柱：自動化和準時化，所有的應(yīng)用工具比如5S、TPM、TQM、自動換模以及IE知識的運用，都是為了實現(xiàn)這兩大支柱的。在這所有的基礎(chǔ)上，我們需要的就是精益思想：持續(xù)改善。
這個世界上，*沒有任何一項事情是可以做做就完成的，天下本沒有絕招，把簡單的事情做到*就是絕招，這就是為什么有很多的企業(yè)僅僅是做個現(xiàn)場5S，做做就成了一陣風的模式。這里我要說的是，在我們中國做現(xiàn)場5S，沒有更好的招，有的只是天天檢查，別談那么多的廢話。
那么，“精益思想”中的持續(xù)改善的文化核心就是基于企業(yè)的整體角度思考方式下即產(chǎn)出增加的目標下不斷地消除各種浪費，降低消耗，不僅僅是成本的消耗，還有其他方面的消耗。具體來講，精益思想包含以下幾個方面：
1、由顧客定義的價值：從顧客角度而不是公司或職能部門的角度來確定所有活動(產(chǎn)品、服務(wù)、功能)的價值。這就是為什么需要從企業(yè)的整個供應(yīng)鏈的角度來思考問題，*不僅僅是生產(chǎn)部門一個部門的事情。，如果僅僅是生產(chǎn)部門推進的話，做到最后肯定是不了了之。
(2)識別價值流：為每族產(chǎn)品、服務(wù)或功能識別出價值流步驟，通過價值流圖的描述，發(fā)現(xiàn)整個流程過程中存在的浪費現(xiàn)象，然后通過頭腦風暴等方法找到解決問題的辦法進行消滅不創(chuàng)造價值的浪費;
(3)關(guān)注企業(yè)中的流動性：打造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的價值流。一個企業(yè)中，我們必須關(guān)注的是兩個*的流動性：現(xiàn)金流和物料流。很多人對精益的誤解就在這個地方，精益生產(chǎn)*的思考方式是盡*可能提升流動性，精益生產(chǎn)中的“一個流”或者我們通常所說的“單件流”其實是*流動性的理想化，很多企業(yè)要么片面的追求降低浪費，要么片面的追求單件流。
(4)由顧客需求拉動：及時生產(chǎn)僅由顧客需求拉動的產(chǎn)品。一切生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如果不是客戶所需要的，那對于企業(yè)來講就是庫存或者在制品，在企業(yè)的經(jīng)營思維過程中，我們的管理者對于庫存和在制品我們必須把這個當成是“負債”來考慮的。
(5)不斷消除各層次的浪費，持續(xù)改進，追求盡善盡美。
一個企業(yè)，如果能夠正確的認識精益生產(chǎn)，同時能夠正確的進行精益的推行和應(yīng)用，是可以取得很大的成就的，比如：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量提高，各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。
精益生產(chǎn)的具體的推行方式，必須根據(jù)企業(yè)的實際情況進行，天底下沒有一種最好的管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。
如果企業(yè)形成了全面改善氛圍與全員參與的激勵機制，企業(yè)改善會得到有效的推進，如果沒有形成，反而會引起基層員工的反抗。很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)管理及其實踐理論，但往往一實施就沒有預想的效果。我們的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多實施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，往往實施的是精益的那幾個工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)管理的核心：持續(xù)改善。
另外許多企業(yè)雖然也強調(diào)他們的一直在提倡持續(xù)改善，但收效甚微，仔細研究發(fā)現(xiàn)，成功實施精益生產(chǎn)管理的一些優(yōu)秀企業(yè)都擁有的持續(xù)改善支撐體系，在這些企業(yè)并不存在，這就給了我們答案，為什么精益管理實施流產(chǎn)。根據(jù)我們的眾多實踐，要成功實施精益生產(chǎn)管理，必須建立以下支撐體系：
1、全員參與的改善提案制度。這里的改善提案不同于提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善后提案，就是說先去做，先去改善，然后再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全員參與持續(xù)改進的基礎(chǔ)。
2、中基層的課題改善制度。每一位中層干部都需要引領(lǐng)一個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數(shù)涉及到流程改善等較大方面的改善。
3、全員的發(fā)表會制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績的方式。發(fā)表的方式不只是報告，更需要現(xiàn)場實地展示。將改善的成果展示在現(xiàn)場，并讓參與發(fā)表的人員共享改善之旅。
4、專家診斷、總經(jīng)理，董事長的診斷制度。目前還有哪些問題?下一步需要往哪里走?這需要外部專家，總經(jīng)理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
5、培訓。相關(guān)改善工具的全員培訓，這是基礎(chǔ)。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。因此改善工具的訓練是必修課。這里包含從新人到老員工，到推進者，從基層到領(lǐng)導各個層面的訓練。
以上五個方面，改善提案、大課題改善、發(fā)表發(fā)布、專家診斷與工具訓練構(gòu)成持續(xù)改進的循環(huán)，這便是精益生產(chǎn)管理的持續(xù)改善支撐體系，也是精益生產(chǎn)管理的制度保障。同時精益生產(chǎn)管理的實施成功，還有三個要點必須被關(guān)注：
一是領(lǐng)導的作用，一家企業(yè)精益生產(chǎn)管理是否能夠?qū)嵤┏晒?，領(lǐng)導的作用是關(guān)鍵，高層領(lǐng)導，經(jīng)營班子應(yīng)該發(fā)揮“三最”，用*的決心來推動精益生產(chǎn)管理，用*的權(quán)力來支持精益生產(chǎn)管理，用最好的表率來宣傳精益生產(chǎn)管理。這就要求高層領(lǐng)導每周一次的現(xiàn)場巡回確認，關(guān)注推行進度;最高層領(lǐng)導每月參加一次精益生產(chǎn)管理的推行會議;將精益生產(chǎn)管理推行納入公司的經(jīng)營方針，制定精益管理推行的中長期目標與實施規(guī)劃，并將推行結(jié)果納入各部門的績效考核。中基層管理者要親力親為，從我做起，主動學習，虛心接受，堅決執(zhí)行，不滿足現(xiàn)狀，對下屬員工要“喋喋不休”，促其實施規(guī)范。
二是快速的行動，精益生產(chǎn)管理的實施不是停留在紙面上的文件，而是一個不斷實踐的改善過程，它需要有想法就去快速的行動，快速的實踐，用事實來證明。不怕犯錯誤，但不允許不變革。
三是改變心態(tài)，精益管理是打破舊傳統(tǒng)，舊習慣，舊做法的過程，也就是打破“既得利益”的變革過程，那么依照人的習慣就會抵抗，所以只有保持空杯與堅決變革的心態(tài)才可，就如三星社長李健熙所言“除了老婆孩子不能變，其他的都要變”。
上面五個支撐與三個重點，是我們經(jīng)過多年的精益實踐后的研究成果，當我們決定要實施精益管理后，我們可以在精益生產(chǎn)管理實施的同時開始完善上述的基礎(chǔ)體系，也可以在實施前先做一些變革，給員工一個良好的信號。因為精益生產(chǎn)管理并非幾個改善工具，而是涉及到研發(fā)、制造、銷售和物流以及供應(yīng)商和客戶的整個管理系統(tǒng)。建立一個良好的基礎(chǔ)是成功實施的保證。
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