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目標(biāo)
零缺陷又稱無缺點(diǎn)（ZERO DEFECT，簡稱ZD），零缺陷關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，即“第一次就把事情做對”。
該課程避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實(shí)際出發(fā)，將品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)工藝改善結(jié)合起來，將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來，注重各種改善方法在實(shí)際中實(shí)效和應(yīng)用，對企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到立竿見影的效果。
零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

課程大綱 
一、 品質(zhì)意識革新 
1、 走出微利時(shí)代的困局 
2、 品質(zhì)管理發(fā)展簡史 
3、 戴明論品質(zhì)管理 
4、 休華特過程變異理論 
5、 克勞士比零缺陷理念 
6、 朱蘭品質(zhì)管理三步曲 
二、 產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)流程 
1、 品質(zhì)管理的三個(gè)階段 
2、 品質(zhì)設(shè)計(jì)與改進(jìn)五大步驟 
3、 同步工程的應(yīng)用 
4、 品質(zhì)設(shè)計(jì)各階段工具應(yīng)用 
5、 品質(zhì)屋的四階段轉(zhuǎn)換法 
三、 零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì) 
1、 品質(zhì)問題意識 
2、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃流程 
3、 顧客需求資料收集 
4、 顧客需求重要度分析方法 
5、 顧客需求-產(chǎn)品功能品質(zhì)屋建立 
6、 確定產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)目標(biāo) 
7、 產(chǎn)品功能-零部件品質(zhì)屋建立 
8、 確定零組件設(shè)計(jì)目標(biāo) 
9、 設(shè)計(jì)階段FMEA 
案例分享：1、顧客需求確定 
2、各階段品質(zhì)屋實(shí)例 
3、設(shè)計(jì)階段FMEA 
四、 可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 
1、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃流程 
2、 制造/裝配階段品質(zhì)屋建立 
3、 制造/裝配階段品質(zhì)目標(biāo)設(shè)計(jì) 
4、 過程FMEA 
5、 品質(zhì)控制計(jì)劃建立 
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立 
2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計(jì) 
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì) 
案例分享：1、工藝設(shè)計(jì)階段品質(zhì)屋 
2、過程FMEA與品質(zhì)屋的聯(lián)結(jié) 
3、預(yù)防缺陷的SOP 
五、 關(guān)鍵特性過程控制 
1、 過程變異的基礎(chǔ)概念 
2、 造成變異的普通原因與特殊原因 
3、 生產(chǎn)過程的四種狀態(tài) 
4、 Xbar-R控制圖的實(shí)施方法 
5、 Xbar-R控制圖的判定 
6、 其它控制圖簡介 
7、 CPK、PPK的計(jì)算方法 
六、 持續(xù)改進(jìn) 
1、 優(yōu)先改進(jìn)計(jì)劃 
2、 8D問題分析與解決流程 
3、 問題改進(jìn)高級工具 
4、 六西格瑪品質(zhì)改進(jìn)流程 
七、零缺陷系統(tǒng)方案 
1、管理層的決心 
2、品質(zhì)改進(jìn)小組 
3、品質(zhì)的衡量 
4、品質(zhì)成本 
5、品質(zhì)意識 
6、改進(jìn)行動(dòng) 
7、零缺計(jì)劃 
8、主管培訓(xùn) 
9、零缺陷日 
10、目標(biāo)設(shè)定 
11、消除錯(cuò)誤成因 
12、表彰成績 
13、品質(zhì)委員會(huì) 
14、重頭再來