課程描述INTRODUCTION
tpm課程
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱
第一部分:導(dǎo)論
1.中國500強(qiáng)的差距
2.TPM的起源和發(fā)展
第二部分:什么是TPM
1.什么是TPM活動及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步體系
3.TPM工作流程
4.TPM活動的3大要素
5.TPM活動的組織及開展要點
討論:我們自己工廠的現(xiàn)實
6.TPM的三大思想
7.TPM導(dǎo)入的12個階段
8.TPM成功的10個關(guān)鍵
第三部分:自主管理TPM的開展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設(shè)備故障規(guī)律
4.突發(fā)故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.*狀態(tài)聯(lián)想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規(guī)范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.TPM管理的5-6架構(gòu)
19.自主管理成功的12要素
第四部分:專業(yè)保全和重點改善
1.設(shè)備管理的目的
2.專業(yè)保全的目的和必要性
3.專業(yè)保全方式分類
4.討論:傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
5.專業(yè)保全的6步驟體系
6.MP設(shè)計是什么及其出發(fā)點和目的
7.重點改善的推進(jìn)方法
8.人、機(jī)、料、法對應(yīng)6大浪費(fèi)的24項損失結(jié)果
9.重點改善活動的7大步驟
第五部分: TPM的組織
1.TPM推進(jìn)流程
2.推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu)
3.TPM推進(jìn)過程中的項目管理
4. TPM小組活動
第六部分: 如何推進(jìn)TPM
1. TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研
2.TPM組織建立和目標(biāo)、計劃制定
3.TPM推進(jìn)中6S、6源活動的切入
4.樣板的創(chuàng)建和推廣
5.設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
(1)設(shè)備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
(2)現(xiàn)場信息的采集和診斷
(3)維修的組織安排和運(yùn)行過程
(4)維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
7.現(xiàn)場改善和員工合理化建議
8.員工未來能力持續(xù)成長
9.檢查評估和激勵
10.下一輪工作
第七部分:TPM推進(jìn)方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標(biāo)管理
4.診斷分析工具的運(yùn)用
5.OPL教育
培訓(xùn)師介紹:鐘國松
精益大師、六西格瑪黑帶大師
企業(yè)管理工程碩士
經(jīng)驗及專長:
有在生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量管理等多個崗位上的工作經(jīng)歷,在流程改進(jìn)、質(zhì)量管理、Lean/Six sigma推進(jìn)及Lean改善有超過6年的現(xiàn)場改善工作經(jīng)驗;
有超過5年的企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)管理指導(dǎo)經(jīng)驗;
擅長精益生產(chǎn),六西格瑪導(dǎo)入與企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立;
擅長項目輔導(dǎo),在外資機(jī)械制造,電子企業(yè)利用精益六西格瑪系統(tǒng)方法識別精益生產(chǎn)項目和六西格瑪項目,并監(jiān)控改善項目的進(jìn)度,促進(jìn)項目的成功實施;
在綠帶/Lean agent、精益6sigma、精益系統(tǒng)等領(lǐng)域有豐富的培訓(xùn)和實施經(jīng)驗;
能夠有效激勵團(tuán)隊實施突破性改善,提升團(tuán)隊成員領(lǐng)導(dǎo)力。
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/10330.html