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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精細(xì)化生產(chǎn)——實(shí)戰(zhàn)性演練咨詢式課程
 
講師:陳老師 瀏覽次數(shù):2592

課程描述INTRODUCTION

精細(xì)化管理的課程

· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 新晉主管· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理

培訓(xùn)講師:陳老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):3天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

課程大綱

1-2天的咨詢式課程內(nèi)容:

內(nèi)容步驟一:生產(chǎn)力提升管理的認(rèn)識(shí)

現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)

認(rèn)清自身的情況和道路

改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

改善提案與改善之旅活動(dòng)

改善的合理化四步驟

企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)

案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

消除浪費(fèi)的有效方法

企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

有效的消除庫(kù)存的方式

案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)

效率意識(shí)

假效率與真效率

內(nèi)容步驟二:通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量

用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效考核

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例分析: 

建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用

運(yùn)用好OPL

案例分析:

內(nèi)容步驟三:生產(chǎn)力提升布局最優(yōu)化

布局設(shè)計(jì)的類型

布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

布局設(shè)計(jì)與改善的原則

布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置

案例分享:某知名企業(yè)U型布局

內(nèi)容步驟四:生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定

自主保全與零故障

案例分享:某知名公司設(shè)備安定管理

實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個(gè)“零”目標(biāo)

案例分享:豐田公司設(shè)備保全教育

質(zhì)量零缺陷

品質(zhì)中的“六個(gè)三”

客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

內(nèi)容步驟五:實(shí)現(xiàn)均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率*化

何為生產(chǎn)線均衡

均衡線計(jì)算

均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí)

個(gè)別效率與整體效率

生產(chǎn)線均衡分析與改善

生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)

案例分享:某企業(yè)生產(chǎn)均衡線 

批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別

一個(gè)流生產(chǎn)推行條件

案例分享:某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)的必要性

看板拉動(dòng)生產(chǎn)

案例分析

實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟

內(nèi)容步驟六:制定并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃

平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)

銷售與生產(chǎn)的矛盾

滾動(dòng)時(shí)間跨度

計(jì)劃的版本與變動(dòng)量

訂單、銷售與庫(kù)存的透明度

生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

多批次少批量的混流生產(chǎn)

內(nèi)容步驟七:實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率*化

人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

人機(jī)配合分析與改善方法

人機(jī)配合改善要領(lǐng)

如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

案例分析

內(nèi)容步驟八:發(fā)掘問(wèn)題與系統(tǒng)解決問(wèn)題

問(wèn)題分析與解決的正確程序

兩圖一表的妙用

找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法

問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法

案例:你會(huì)如何處理這件事?

問(wèn)題分析—5WhyAnalysis

問(wèn)題處理四步法

搭建解決問(wèn)題平臺(tái)

案例:豐田公司現(xiàn)場(chǎng)OJT教育

隨時(shí)讓問(wèn)題暴露出來(lái)

推行簡(jiǎn)單管理目視化 

思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?

信息共享:穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理

演練:自己動(dòng)手做看板

解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題常用工具

從數(shù)字中找問(wèn)題

內(nèi)容步驟九:生產(chǎn)力提升要掌握的工具

5S6S管理

目視管理

看板管理

流程式布局

ECRS法

PDCA管理循環(huán)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

OPL

5Y

推行設(shè)備的TPM

全員質(zhì)量控制TQM

防錯(cuò)、防誤、防呆

快速換模SMED

IE工程技術(shù)

工序平衡

6西格瑪

培訓(xùn)師介紹:陳老師

講師資歷 

中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任 

日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng) 

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任 

中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人 

清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師 

【實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景】 

理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司--理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān) 中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司--工程師、廠長(zhǎng) 

深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司-- 總經(jīng)理 

深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司--生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān) 

湖北工程學(xué)院工程管理碩士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見(jiàn)解深受國(guó)際同行的好評(píng),贏得了極高的榮譽(yù)。 

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年,在*日資、德資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,尤其在世界*的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果:獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù):1、當(dāng)月改善提案第一(曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng));2、首位最年輕部長(zhǎng);3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)(在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng))。 

并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。 

【培訓(xùn)風(fēng)格】 

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引,以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線(現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)) 

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力,以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的,以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪,以實(shí)地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。 

為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。 

課堂講解深入淺出,生動(dòng)有趣,互動(dòng)性強(qiáng),極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上,被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。 

【授 課 領(lǐng) 域】 

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等 

《5S6S管理輔導(dǎo)咨詢》 

《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》 

《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》 

《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》 

《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》 

《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》 

《TPM輔導(dǎo)咨詢》


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/10466.html

已開(kāi)課時(shí)間Have start time

在線報(bào)名Online registration

    參加課程:精細(xì)化生產(chǎn)——實(shí)戰(zhàn)性演練咨詢式課程

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