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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
亞太供應(yīng)商質(zhì)量管理師實(shí)操訓(xùn)練
 
講師:彭洪波 瀏覽次數(shù):2694

課程描述INTRODUCTION

供應(yīng)商質(zhì)量管理師課程培訓(xùn)

· SQE

培訓(xùn)講師:彭洪波    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

供應(yīng)商質(zhì)量管理師課程培訓(xùn)

課程前言:
SQE的職責(zé)到底是什么,如何考核SQE的績(jī)效?
客戶(hù)指定供應(yīng)商及店大欺客的供應(yīng)商如何管理?
供應(yīng)商的問(wèn)題一直重復(fù)發(fā)生,怎么一直無(wú)法杜絕?
如何做到供應(yīng)商的質(zhì)量預(yù)防?
如何進(jìn)行供應(yīng)商開(kāi)發(fā)質(zhì)量的管控?
到成本與品質(zhì)沖突時(shí)應(yīng)如何決策?
如何提升供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力?
跟供應(yīng)商真困難,如何有效進(jìn)行溝通?
供應(yīng)商的審核為什么一直無(wú)法深入,對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品不了解如何進(jìn)行審核?
 
課程背景:
“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”!許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì),建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題,隨之而來(lái)的是品質(zhì)管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來(lái)的喜悅,逐漸被頻繁的客戶(hù)抱怨和更高昂的代價(jià)所代替?隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題,80%來(lái)源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失,隨著工序的進(jìn)展,以10倍的原則遞增,到了客戶(hù)那里損失將變成無(wú)限。因此,要建立起完善的品質(zhì)管理體系,我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證!。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶(hù)和市場(chǎng)而戰(zhàn)?
 
課程收益:
本課程是一次培訓(xùn),更是一次實(shí)戰(zhàn)演練,課程將觀(guān)念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合,專(zhuān)門(mén)針對(duì)企業(yè)采購(gòu)部門(mén)和品質(zhì)管理部門(mén)的相關(guān)人員而開(kāi)設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專(zhuān)題討論、針對(duì)性課堂咨詢(xún)等體驗(yàn)式教學(xué)方式,并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例,使學(xué)員:
掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能;
掌握供應(yīng)商調(diào)查、開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估的科學(xué)流程體系;
掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì),并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn);
通過(guò)團(tuán)隊(duì)討論,團(tuán)隊(duì)角色扮演,深刻體會(huì)悟出供應(yīng)商質(zhì)量管理技巧
提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力,掌握發(fā)生問(wèn)題時(shí)的處理方式和技巧(突發(fā)性與預(yù)防性),最終推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
 
課程大綱:
模塊一:新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理 
(一)案例與啟示:利達(dá)玩具與豐田召回門(mén)解析
(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
(三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
(五) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
(六) 過(guò)時(shí)的SQM理念與做法
(七) 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
(八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題
(十) SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)
 
模塊二:SQE角色與工作計(jì)劃
(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理)
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九) 工具型案例:全球*顯示器生產(chǎn)廠(chǎng)商(臺(tái)企)SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
(十) SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
 
模塊三:供應(yīng)商管理策略
(一) 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題
(二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類(lèi)
(三) 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應(yīng)商管理加減乘除
(六) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 海爾的供應(yīng)商分類(lèi)及管理辦法(范本)
(八) 西門(mén)子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來(lái)的啟示
(九) 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)、調(diào)全
 
模塊四:產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
(三) 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
(四) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點(diǎn) 
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
(八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法(500強(qiáng)工具范本)
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制(范本)
 
模塊五:供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)
(一) 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
(三) 8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
(四) 案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
(五) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
(六) 產(chǎn)品過(guò)程審核方法
(七) 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九) 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
(十) 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證:來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程(基準(zhǔn)書(shū)范本)
工廠(chǎng)實(shí)際案例的檢討與討論
 
模塊六:供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一) 三類(lèi)型審核(體系、過(guò)程與產(chǎn)品)區(qū)別與時(shí)機(jī)
(二) 挑專(zhuān)家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
(三) 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)
(四) 供應(yīng)商五處必看,一針見(jiàn)血
(五) 問(wèn)、查、看、記, 專(zhuān)業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
(七) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過(guò)程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
(十) 作坊式供應(yīng)商管控體系
實(shí)際角色扮演的模擬審核
 
模塊七:IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一) 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
(二) 企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(四) 課堂練習(xí):GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
(五) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢(shì):零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
(七) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(八) 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
(九) 正確的測(cè)試方法:(附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法)
(十) 駐廠(chǎng)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理(國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本)
(十一) 第三方檢測(cè)介紹
 
模塊八:供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
(一) 供應(yīng)商考評(píng)意義
(二) 考評(píng)KPI
(三) 考評(píng)權(quán)重設(shè)置
(四) 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
(五)  考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
(六) 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
(七) 供應(yīng)商溝通技巧方式
(八)  供應(yīng)商高效溝通步驟及技巧
(九)  實(shí)際角色扮演溝通的演練,落地供應(yīng)商質(zhì)量溝通
模塊九:專(zhuān)題解答:逐項(xiàng)總結(jié)回答課前的問(wèn)題及期望,逐一回答解決學(xué)員問(wèn)題。

供應(yīng)商質(zhì)量管理師課程培訓(xùn)

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/11837.html

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    參加課程:亞太供應(yīng)商質(zhì)量管理師實(shí)操訓(xùn)練

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