精益價值流程圖分析與利潤創(chuàng)造
講師:宋傳承 瀏覽次數(shù):2564
課程描述INTRODUCTION
精益價值流程圖分析培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任
培訓(xùn)講師:宋傳承
課程價格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流程圖分析培訓(xùn)
課程大綱
第一講、精益生產(chǎn)方式介紹:
1、精益的起源
2、精益意味著時間和速度
3、豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
4、精益生產(chǎn)方式的核心思想
第二講、精益生產(chǎn)與價值流剖析:
1、價值流與價值流圖
2、制造企業(yè)的7大浪費
3、識別客戶增值與非增值(CVA&NVA)
4、第八大浪費解析
5、利用價值流圖過程分析介紹
第三講、現(xiàn)狀價值流圖狀態(tài)價值分析:
1、確定產(chǎn)品系列
2、價值流級別確定及標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)
3、價值流過程塊設(shè)計
4、畫設(shè)計流、物流、信息流
5、數(shù)據(jù)收集與前置時間(LT)計算
6、現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
第四講、數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序
1、數(shù)據(jù)的重要性分析
2、價值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)用
3、Takt時間、運行時間解析
4、設(shè)置時間、開機(jī)時間解析
5、批量、報廢率等解析
6、模擬與實際應(yīng)用
第五講、現(xiàn)狀價值流圖解析
1、改善的方向識別
2、價值流精益
3、改善目標(biāo)確定
4、沒有浪費的精益過程
5、未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
第六講、價值流應(yīng)用工具介紹
1、節(jié)拍管理與平衡生產(chǎn)
2、均衡生產(chǎn)制造
3、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
4、持續(xù)改善(Kaizen)
第七講、價值流的具體應(yīng)用:過程改善
1、過程未來狀態(tài)價值流確定
2、實施價值流改善的步驟
3、價值流實施計劃
4、管理層在價值流改善中的任務(wù)
5、價值流圖析工具應(yīng)用六項原則
第八講、價值流圖析工具應(yīng)用演練:
《精益診所》演義企業(yè)價值流分析的奧秘
老師介紹:宋傳承
中國少壯派精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。
廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。
項目業(yè)績:
1、工廠規(guī)劃,研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式,參與新工廠規(guī)劃,layout設(shè)計,物流規(guī)劃負(fù)責(zé)人;
2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計,結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局,物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導(dǎo)入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產(chǎn)效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。
4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系,比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計,設(shè)計先進(jìn)信息化拉動式物流配送系統(tǒng),通過系統(tǒng)拉動實現(xiàn)高效JIT,實現(xiàn)在庫*。
曾任豐田電裝TPS主任:創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行,看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建,省人化項目推進(jìn),工場工數(shù)管理體制建立及推進(jìn),生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整;L/T短縮活動推進(jìn),倉庫物流布局及改善活動推進(jìn),EF(效率工廠)活動五年規(guī)劃與推行。
精益價值流程圖分析培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/1223.html
已開課時間Have start time
- 宋傳承
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