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課程背景
當前，生產(chǎn)制造型企業(yè)普遍面臨著用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，特別是一些生產(chǎn)加工行業(yè), 受市場與利益的驅(qū)使，早期將注意力放在了“早開工早投產(chǎn)早獲益”上，存在“粗放發(fā)展、粗放建設、粗放生產(chǎn)”的問題,在“微利時代”已到來的今天，粗放型生產(chǎn)、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競爭優(yōu)勢，必將走上成本價格倒掛、企業(yè)虧損之路。
為了迅速扭轉(zhuǎn)這一被動局面，企業(yè)應加快管理升級、實施精細化管理，通過推行規(guī)范化管理，建立良性運行機制，追求高效率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營價值，增強企業(yè)的競爭力。企業(yè)只有不斷地深化精細化管理，提高企業(yè)的應變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。

課程大綱
導語：
案例故事：穿白大褂的鍋爐司爐工
粗放管理之表象和特征
企業(yè)成本管理中的常見問題
勞動效率和設備生產(chǎn)效率偏低；
原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高；
產(chǎn)品成本計算不夠全面，簡單馬虎，甚至推倒估算；
沒有事前規(guī)劃一個科學合理的成本核算、管理流程；
沒有明確材料、工時等各種耗費定額，致使消耗失控，成本升高；
沒有有效的進行成本控制，導致成本降不下來；
采購、銷售、車間、人事等部門各自為戰(zhàn)，不能相互協(xié)調(diào)配合；
缺乏成本數(shù)據(jù)（報表系統(tǒng)），不能及時、有效地進行成本分析；
不知道企業(yè)在成本方面的優(yōu)勢與劣勢，與競爭對手的差距多大？還有哪些潛力可挖？
第一講   生產(chǎn)的精細化管理
1、生產(chǎn)的六大要素和六大目標
2、生產(chǎn)管理的九個化
3、現(xiàn)場生產(chǎn)管理關注的八個率
4、現(xiàn)場管理的“三現(xiàn)主義”
5、生產(chǎn)精細化管理的有效工具---5S管理、IE、TPM、TQM
第二講  企業(yè)成本分類與成本分析
1、成本定義及企業(yè)成本分類
2、成本、利潤和成本壓縮的關系
3、生產(chǎn)成本分析方法和意義
4、企業(yè)成本管理模式
目標成本管理模式
標準成本管理模式
第三講  成本管控策略與工具
1、培養(yǎng)全員節(jié)約意識、杜絕浪費
認識浪費
成本分析數(shù)字化、公開化
成本定額管理
成本考核與制度化管理
2、讓浪費看得見----5S現(xiàn)場管理
3、讓利潤快增長----IE工業(yè)工程
4、讓效率大提升----TPM全員生產(chǎn)管理、TQM全面質(zhì)量管理
5、讓問題浮出水面----五個為什么？
6、讓員工第一次將事情做好---培訓（應知、應會）
第四講  生產(chǎn)現(xiàn)場成本的管控
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的種種浪費現(xiàn)象
2、精益生產(chǎn)要消除的七大浪費
3、生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善的八大原則
4、生產(chǎn)現(xiàn)場定額管理
原材料消耗定額的制定 （BOM表）
輔料消耗定額的制定
水、電、汽、氣消耗定額的制定
勞動定額（標準工時）的確定
設備生產(chǎn)定額
5、人工成本控制
定崗定員管理、人員合理調(diào)度
工作方法改良（IE工程應用）
員工技能培訓（應知、應會和多能工培養(yǎng)）
加強激勵和團隊建設，穩(wěn)定員工隊伍
6、原材料成本壓縮
l現(xiàn)場物料浪費根源與分析
控制原材料庫存
制定材料消耗定額，限額領料
合理加工
邊角余料回用
廢料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空轉(zhuǎn)等損耗
8、制定合理的生產(chǎn)計劃，均衡生產(chǎn)
9、加強設備管理，提升生產(chǎn)效率
第五講  質(zhì)量成本降低與壓縮
1、質(zhì)量成本概述
質(zhì)量預防成本
質(zhì)量鑒定成本
質(zhì)量內(nèi)部損失成本
質(zhì)量外部損失成本
2、質(zhì)量損失成本改善
3、質(zhì)量成本管理的組織與職責