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工業(yè)4.0打造智能廠  培訓(xùn)

課程背景
工業(yè)4.0是什么？
工業(yè)4.0是德國政府《.0.0年高技術(shù)戰(zhàn)略》十大項目之一，其目的是為了提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機。目前，該戰(zhàn)略現(xiàn)已成為德國的國家戰(zhàn)略。
為什么要推動工業(yè)4.0？
信息技術(shù)推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的使用讓萬物有了智能化的基礎(chǔ)，PLM，ERP，MES，SCM以及CAX等軟件的應(yīng)用使得社會化，協(xié)同化產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)成為觸手可及的愿景。
智能化、社會化、可持續(xù)化的生產(chǎn)大幅降低生產(chǎn)成本，提升運營效率，同時確保高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，以及員工更高的工作幸福指數(shù)。
目前國內(nèi)外大量的企業(yè)都在快速布局工業(yè)4.0，快速卡位。*政府工作報告中也重點潑墨智能制造。

培訓(xùn)目標
.了解工廠信息化，智慧化的先進理念——工業(yè)４.０；
.理解工業(yè)4.0時代智慧工廠對基礎(chǔ)管理的要求；
.掌握如何融合技術(shù)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)，構(gòu)建一個融合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)；
.理解如何讓數(shù)據(jù)變成信息，變成有意義的業(yè)務(wù)知識和經(jīng)營智慧；
.通過學(xué)習(xí)，在公司信息化過程中，能夠從智慧工廠的長遠規(guī)劃出發(fā)，循序漸進，不走彎路的通向工業(yè)4.0。

課程內(nèi)容
工業(yè)4.0的來世今生
.工業(yè)4.0的定義
–工業(yè)革命斷代史：工業(yè)1.0,工業(yè)..0,工業(yè)3.0和工業(yè)4.0
.工業(yè)4.0 的來源
–德國的國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略
–工業(yè)4.0的技術(shù)背景
–工業(yè)4.0的社會經(jīng)濟背景
.信息物理融合系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)IOTS
.工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)
–全新的技術(shù)帶來全新的商業(yè)模式和公司戰(zhàn)略——案例和趨勢分析
–組織層層級分明，職能割裂的傳統(tǒng)企業(yè)將消失
–跨學(xué)科多維度的模型和工具將大行其道
–業(yè)務(wù)和產(chǎn)品復(fù)雜大幅提升，用簡單的方式管理越來越多的復(fù)雜性
一個整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)——拆掉籬笆，打造平臺(50min)
.生產(chǎn)和產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化，模型化，參數(shù)化PLM和SLM
.為強大的信息孤島PLM，MES，SCM，ERP構(gòu)建橋梁
.訂單管理系統(tǒng)——ERP，CRM
.生產(chǎn)技術(shù)工程系統(tǒng)——CAX，SIMULATION整合各個工程學(xué)科
.通過標準化，開放式的的語義網(wǎng)到達數(shù)據(jù)一致性
.供應(yīng)鏈計劃，生產(chǎn)計劃和采購計劃，APS是一個關(guān)鍵的神經(jīng)中樞。如何協(xié)同工廠的各種資源：人，物料，設(shè)備，工裝工具。
.PDC，讓您時刻掌控現(xiàn)場。PDC的N種模式。
.MDC，無人干預(yù)的數(shù)據(jù)采集，防錯，防呆。MDC的Ｎ鐘方案，及對比。
.信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem)如何讓工廠智慧化。

工業(yè)4.0時代的工廠設(shè)計
.從無到有，一個智慧工廠的設(shè)計
.從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能
.從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設(shè)計工廠布局和信息流，物流。
.集約化的基礎(chǔ)設(shè)施
物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎(chǔ)
.從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
.智能化產(chǎn)品和智能化設(shè)備
.智能化物流系統(tǒng)
.敏感元件，通訊協(xié)議和技術(shù)標準
.機器與機器聯(lián)網(wǎng)
.物聯(lián)網(wǎng)，RFID和萬物互聯(lián)

5大技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)融合帶來的新平臺
.移動計算帶來革命性人機交互
.社會化媒體改變信息收集，處理帶來創(chuàng)新的水平化的工作模式
.物聯(lián)網(wǎng)使得萬物有靈
.大數(shù)據(jù)使的無處不在的數(shù)據(jù)讓世界開始說話
.大計算——分析，優(yōu)化/預(yù)測，讓我們有了簡單地處理巨大的復(fù)雜性的能力
.五項技術(shù)的融合帶來智慧化
靈活和高度創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計，制造，銷售和售后流程
.語義網(wǎng)，PLM，SCM, QMS, ERP等系統(tǒng)溝通的橋梁
.工程伙伴協(xié)同網(wǎng)絡(luò)的機制和標準
.專業(yè)化，開放式工程工具
.有預(yù)制、參數(shù)化的設(shè)計模塊讓客戶參與設(shè)計
.案例介紹ENTIME

系統(tǒng)生命周期管理
.嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能
.基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
.系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
.從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理
智慧工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（大數(shù)據(jù)和大計算，APS ）
.從大數(shù)據(jù)大大計算
–數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智慧，應(yīng)用于決策支持，收獲卓越業(yè)績
.高級計劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈
–APS的原理，機制和實踐

制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖
.通過智能互聯(lián)構(gòu)建智慧工廠
–監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
–互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制
–優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計算技術(shù)實現(xiàn)智能優(yōu)化
.智能制造體系構(gòu)建
–產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)化模塊化
–PDM規(guī)劃
–生產(chǎn)工程標準化參數(shù)化
.社會化生產(chǎn)
–SCM規(guī)劃
–供應(yīng)商設(shè)計協(xié)同
–訂單協(xié)同
–作業(yè)協(xié)同
.大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型
–客戶參與設(shè)計
–客戶社區(qū)構(gòu)建
–客戶行為大數(shù)據(jù)分析

工業(yè)4.0打造智能廠  培訓(xùn)