課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)課程培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)課程培訓
課程大綱
第一講、精益生產(chǎn)的重要性(80分鐘)
開源節(jié)流:制造企業(yè)的生存之道
節(jié)流的要點:Q(質(zhì)量)C(成本)D(交期)的管理
Q、C、D管理的利器:精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的基本思想
不同力量主導的生產(chǎn)方式比較
精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別
個性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性
各種對精益生產(chǎn)的認識誤區(qū)
精益生產(chǎn)定義,為何要推行精益生產(chǎn)?
精益生產(chǎn)核心:零庫存;快速應對市場變化
精益生產(chǎn)目標:切換時間零,不良零,浪費零,延遲零,工傷零
學員分組討論:為什么要做精益生產(chǎn),講師點評
第二講、精益生產(chǎn)的目的:消除浪費
生產(chǎn)的意義:低成本、高速度地制造出優(yōu)良的產(chǎn)品
精益生產(chǎn)的收益1:消除各種浪費,降低成本
精益生產(chǎn)的7種浪費
降低成本案例(案例展示視頻3分鐘)
精益生產(chǎn)的收益2:提高生產(chǎn)效率,削減人員
提高生產(chǎn)效率案例(案例展示視頻3分鐘)
削減人員案例(案例展示視頻3分鐘)
精益生產(chǎn)的收益3:提升員工士氣
多能工使工作豐富化,員工更快樂
自主改善提升能力:員工更有成就感
某企業(yè)實施精益生產(chǎn)后員工流失率減少的案例分享
第三講、實施精益生產(chǎn)的基礎工作
實施或完善5S和目視化管理工作
實施或完善5S要點
實施或完善目視化要點
5S和目視化實施案例(案例展示視頻3分鐘)
學員分享觀后感受或者就本企業(yè)的相關問題提問,講師回答
不斷相關好完善標準化工作
標準化
標準化工作要點
標準化實施案例(案例展示視頻3分鐘)
第四講、生產(chǎn)計劃制定與完善
1、怎樣建立并完善拉動式計劃體系
2、JIT生產(chǎn)中計劃的特點
3、JIT生產(chǎn)方式的3種計劃及作用
4、JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃制定
5、滾動式生產(chǎn)計劃的制訂與改訂
6、滾動式生產(chǎn)計劃合同評審表
7、主生產(chǎn)計劃(MPS)
8、主生產(chǎn)計劃計算和編制
9、案例分析:某知名企業(yè)生產(chǎn)計劃編制
第五講、生產(chǎn)計劃排程及進度控制
1、多批、少量多樣化拉動生產(chǎn)計劃排程
1)排序優(yōu)先五原則
2)排序優(yōu)先三種標準
2、拉動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立
3、生產(chǎn)和計劃控制的七途徑
4、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后
5、生產(chǎn)進度落后六條改善措施
6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題
1)跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
2)插單產(chǎn)量規(guī)劃和應變六方法
7、老師解答與點評:學員提出的生產(chǎn)計劃編排與進度控制問題
第六講、柔性生產(chǎn)線布局與實施
1、生產(chǎn)量及時間的柔性
2、生產(chǎn)制造部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性
3、實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施
4、所有部門工作的提速是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必然要求
5、彈性作業(yè)人數(shù)—設備的U形布置
6、“一個流”生產(chǎn)設備垂直布置
7、站立式作業(yè)與培養(yǎng)多能工
8、人與設備分離
9、生產(chǎn)線瓶頸管理
10、老師解答與點評:學員提出的在生產(chǎn)線布局中遇到的問題
第七講、確定生產(chǎn)節(jié)拍與科學切換
1、如何使工序間在制品數(shù)量接近于零
2、生產(chǎn)同步化定義與目的
3、“一個流”生產(chǎn)的8大要點
4、“一個流”生產(chǎn)的關鍵在于縮短作業(yè)切換時間
5、縮短切換作業(yè)時間的改善要點
6、縮短切換時間的法則
7、制定生產(chǎn)節(jié)拍
8、(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度如何匹配
9、老師解答與點評:學員提出的生產(chǎn)切換頻繁造成的混亂問題
第八講、流水線定額與生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃
1、流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準
2、流水線的定額確定
3、流水線的作業(yè)指示圖表
4、連續(xù)流水線的作業(yè)指示圖例
5、間斷流水線的作業(yè)指示圖表
6、看管期的概念
7、間斷流水線的作業(yè)指示圖例
8、老師解答與點評:
1)學員提出的確定生產(chǎn)定額遇到的問題
2)流水線生產(chǎn)作業(yè)遇到的問題
第九講、生產(chǎn)均衡化——應對產(chǎn)品種類、型號多(重點)
1、生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致
2、生產(chǎn)均衡化的好處
3、零部件的使用量安定化
4、負荷安定化
5、庫存減少,應對市場變化能力提高
6、老師解答與點評:學員提出的解決產(chǎn)品種類、型號較多遇到的問題
第十講、在制品控制方法——看板管理
1、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令(看板)
2、滾動式生產(chǎn)計劃(案例分析與操作)
1)主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”
2)主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令與看板關系
3、看板操作的6個使用規(guī)則
4、看板的種類與使用方法
5、看板控制工序內(nèi)的物流與信息流
6、用看板組織生產(chǎn)的過程
7、老師解答與點評:學員提出的在制品控制遇到的問題
第十一講、實施精益生產(chǎn)步驟
企業(yè)老板和高層意識的改變
建立強有力的職責分明的實施團隊
實施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓
應用精神/物資激勵發(fā)動全員參與
結(jié)合本企業(yè)實際,找好實施精益生產(chǎn)的切入點
應用PDCA循環(huán)不斷推進精益生產(chǎn),持續(xù)改善
(三)企業(yè)實施精益生產(chǎn)成功案例
成功案例一:(實施前后相片對比展示)
成功案例二:(實施前后相片對比展示)
學員分組討論:如何在本企業(yè)實施精益生產(chǎn),講師點評
第十二講、課堂總結(jié)
課程目的:
1、了解精益生產(chǎn)(JIT)的定義作用及適用何種企業(yè);
2、掌握利用JIT原則制定計劃;
3、掌握JIT看板管理同步花、柔性化、均衡化等方法并活用于自己的企業(yè)中;
4、了解采購與物流部門應怎樣配合JIT;
5、了解JIT中品質(zhì)怎樣控制;
6、了解推行JIT的要點、難點及解決方法;
7、課后能作本企業(yè)全面或者部分的推行JIT
精益生產(chǎn)課程培訓
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/17291.html
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- 李慶遠