課程描述INTRODUCTION
產(chǎn)品中試管理的培訓(xùn)
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景
我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn),很多企業(yè)的新產(chǎn)品
開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中(產(chǎn)品化過程)存在著共同的問題:
新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短,制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三
無”產(chǎn)品,沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管;
轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn),研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn),生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收,望
研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來,而市場又催得急,經(jīng)常被迫接收,長此
以往,導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化;
市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少,中試需要從哪些方面努力才能滿
足產(chǎn)品的質(zhì)量、進度的要求?中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造,還
是兼而有之?……
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累,總結(jié)出一套理論與實
踐相結(jié)合的可操作的方法,配以大量實際案例,以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造
部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。
課程收獲
1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐;
2、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(DFM)的方法與實施過程;
3、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(DFT)的方法與實施過程;
4、面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法;
5、在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧;
6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制。
課程對象
研發(fā)經(jīng)理、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工
程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等;
第一部分:案例研討
第二部分:從樣品到量產(chǎn)概述
1.企業(yè)在追求什么:技術(shù)?樣品?產(chǎn)品?商品
2.研發(fā)與制造的矛盾
2.1制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品?
2.2研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻?
3.研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產(chǎn)生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展:
4.1研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關(guān)系
4.2中試的使命是什么?
4.3中試如何定位?
4.4中試的發(fā)展問題:
5.中試的業(yè)務(wù)范圍
5.1中試業(yè)務(wù):新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)
5.2承上:如何面向產(chǎn)品的研發(fā)?
5.3啟下:如何面向產(chǎn)品的制造?
5.4橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨木橋還是陽關(guān)道?
6.實戰(zhàn)演練與問題討論
6.1根據(jù)企業(yè)的實際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能?
第三部分:新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成
1.1工藝工程
1.2設(shè)備工程
1.3測試工程
1.4工業(yè)工程
1.5產(chǎn)品驗證
1.6試生產(chǎn)(計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量)
2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責(zé)
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系
3.1開發(fā)模式的演變:串行變并行
3.2并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)?
3.3新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)?
3.4新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理
4.演練與問題討論,根據(jù)企業(yè)的實際情況,研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機
第四部分:面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(DFM)
1.如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計
1.1從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
1.2工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點
1.3工藝管理的三個階段
1.4工藝設(shè)計
1.5工藝調(diào)制與驗證
1.6工藝管制
2.實戰(zhàn)演練與問題討論,分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.工藝管理平臺建設(shè)
3.1誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)?
3.2工藝委員會的產(chǎn)生:責(zé)任與運作模式
3.3如何進行工藝規(guī)劃?
3.4基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
3.5支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范:
3.6工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展?
3.7工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
3.8工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4.實戰(zhàn)演練與問題討論,分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進
第五部分:面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(DFT)
1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1.1研發(fā)測試(Alpha)
1.2試驗局測試(Beta)
1.3生產(chǎn)測試
2.研發(fā)測試(Alpha)與BETA測試
2.1測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
2.2可測試性需求需要考慮的內(nèi)容
2.3單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
2.4產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
2.5企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作
3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
3.1生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
3.2典型的部品測試、整機測試方法介紹
3.3開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
3.4生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
3.5在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計
3.6如何推動可測試性設(shè)計(DFT)業(yè)務(wù)的開展
3.7如何進行測試平臺的建設(shè)?
4.實戰(zhàn)演練與問題討論
第六部分:產(chǎn)品試制驗證管理
1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持
3.試制團隊的構(gòu)成、職責(zé)與定位(設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析)
4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
5.面向制造系統(tǒng)的驗證
5.1研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
5.2制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
5.3制造系統(tǒng)的驗證方案
5.4如何實施制造系統(tǒng)的驗證
5.5批次驗證報告,驗證多少批才合適?
5.6如何推動驗證問題的解決?
6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
6.1研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
6.2轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成
7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
7.1新產(chǎn)品的試制效果評價
7.2新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
7.3工程變更管理
7.4缺陷與問題管理
7.5質(zhì)量審計
8.實戰(zhàn)演練與問題討論,分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/18670.html
已開課時間Have start time
產(chǎn)品管理內(nèi)訓(xùn)
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