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培訓(xùn)目的：
目前電子制造業(yè)面臨銷售預(yù)測不準(zhǔn)，客戶訂貨周期短、生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、零部件企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：
1、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
2、如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
3、如何進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，做好物料計(jì)劃排程；
4、如何根據(jù)需求預(yù)測不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點(diǎn)與最高庫存定額；
5、如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效控制好庫存；
6、如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)連各部門對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉(zhuǎn)率第一部分、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：上海大眾動(dòng)力總成通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、 發(fā)揮制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
1、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
2、如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
3、如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系；
4、如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍
案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析
5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系
6、如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；
7、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析：雙林PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
8、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析：上海那鐵福傳動(dòng)軸有限公司銷售訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購流程分析
第二部分、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識
⒈批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓
1、物料斷點(diǎn)的原因
2、如何通過鎖定生產(chǎn)計(jì)劃，分解物料斷點(diǎn)庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)
視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點(diǎn)庫存風(fēng)險(xiǎn)的成功案例分析
第三部分、需求預(yù)測與客戶關(guān)系管理（CRM）
一、目前零部件企業(yè)庫存管理不善給企業(yè)發(fā)展帶來的十大問題
二、如何搞好需求預(yù)測，為生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提供依據(jù)
1、客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)的原因分析
2、需求預(yù)測的有效方法技及其應(yīng)用
經(jīng)驗(yàn)判斷法
專家會議法
加權(quán)平均指數(shù)法
移動(dòng)加權(quán)指數(shù)法
季節(jié)指數(shù)法
三、如何進(jìn)行客戶關(guān)系管理“CRM"彌補(bǔ)解決預(yù)測不準(zhǔn)的問題
1、客戶關(guān)系管理在建立供應(yīng)鏈一體化管理中的重大作用
2、進(jìn)行客戶關(guān)系管理的具體內(nèi)容和實(shí)施措施
案例分析：重慶李爾的幾家大供應(yīng)商實(shí)行駐廠制，為客戶提供現(xiàn)場服務(wù)，同時(shí)獲取客戶需求及其變化信息的成功案例分析
四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第四部分  物料計(jì)劃與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃與排程
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：上海那鐵福傳動(dòng)軸CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、如何確定合理的采購批量
1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點(diǎn)、物料價(jià)值、體積、重量、運(yùn)輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
案例分析：上海齒輪總廠
五、庫存控制四種實(shí)用操作方法
1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
2、定量控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額
防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
案例分析：上海大眾動(dòng)力總成如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
3、定期控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
案例分析:華晨寶馬對安全庫存定義帶來的啟示分析
六、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
庫存產(chǎn)生的原因
庫存利弊分析
導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
2、評估庫存控制水平工具——F= F0（1+ΔF0）
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對庫存的影響
如何利用統(tǒng)計(jì)指數(shù)變動(dòng)法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進(jìn)對庫存的影響
案例分析：分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術(shù)咨詢方案
七、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1．庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2．庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3．如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4．加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑