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中國企業(yè)培訓講師
現(xiàn)場實戰(zhàn)精細化管理
 
講師:王國超 瀏覽次數(shù):2570

課程描述INTRODUCTION

東莞現(xiàn)場管理培訓

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 車間主任

培訓講師:王國超    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

第一講:何謂精細化管理
1、精細化就是團隊管理的意識
2、精細化就是精益求精的理念
3、精細化就是持續(xù)改善的態(tài)度
4、精細化就是企業(yè)管理的文化
5、精細化管理的特征
5.1)追求卓越、精益求精
5.2)科學量化、確立標準
5.3)把握整體、注重細節(jié)
5.4)化繁為簡、系統(tǒng)嚴謹
5.5)流程管理、緊密合作
5.6)責權利弊、共同承享
第二講:企業(yè)發(fā)展的管理趨勢
首創(chuàng)精細化管理的日本工廠,發(fā)展半個世紀的今天,運用什么在管理?
從經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動向
3、“野蠻制造”企業(yè)—短命的拼命三郎
3.1)管理職責現(xiàn)狀分析-踢皮球、爭權奪勢
3.2)八大浪費五大損失
3.3)先天性的氣管炎
3.4)丟之可惜,食之無味
4、“精細化管理”企業(yè)—富有的長青樹
4.1)管理職責規(guī)劃分析-分工合作,各盡其職
4.2)人人都是主人翁,開源節(jié)流
4.3)安全出門、開心回家(個人)
4.4)健康保養(yǎng)、活力綻放(企業(yè))
4.5)精益管理,員工的希望,企業(yè)的夢想(中長期發(fā)展規(guī)劃)
第三講:事業(yè)計劃設計與控制管理(年)
企業(yè)文化設計(經(jīng)營理念、行動方針、品質(zhì)方針、服務宗旨)
制定部門、崗位、職位的職能職責
組織架構中長期規(guī)劃管理
企業(yè)標準成本框架設計和年度利潤規(guī)劃
變動費和固定費計劃設計
5.1)材料、耗品計劃
5.2)人員計劃設計
5.3)其它經(jīng)費的設計
6、設備運轉(zhuǎn)率、良品率、材料回收利用率等設計計劃
7、高額耗品購入計劃
8、新規(guī)設備購入計劃
9、棚缷在庫計劃
10、稅務籌劃管理
第四講:成本管理精細化(月)
1、月度成本計劃與控制管理
2、月度生產(chǎn)計劃的定制與控制管理(含日別計劃)
3、人員、勤務計劃的定制與關聯(lián)部門的勤務計劃設計管理
4、人員申請與配置管理
5、物料購入計劃和控制管理
6、材料、耗品的入出庫管理
7、半成品和完成品的入出庫管理
8、設備運轉(zhuǎn)率、良品率、生產(chǎn)高的控制管理
9、成本遞減計劃與控制管理
第五講:生產(chǎn)計劃精細化管理
1、卓越現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/TQM與生產(chǎn)計劃的關系
2、事業(yè)計劃、方針、目標、行動計劃的管理
3、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的聯(lián)動管理
4、*生產(chǎn)能力與負荷生產(chǎn)能力區(qū)別
5、瓶頸生產(chǎn)能力控制管理
6、品種別生產(chǎn)能力的管理
7、人員配置與管理
8、物料和耗品的購買、入出庫管理
9、物流成本控制管理
10、滾動計劃與拉動計劃的交叉管理
11、納期回復和納期遵守率的管理
12、流程(L/T)設計與管理
13、交接班的設計管理
14、以生產(chǎn)管理部門主導的生產(chǎn)計劃會議
15、一個流的運作設計與管理
16、小批量的生產(chǎn)模式管理
第六講:品質(zhì)管理精細化
1、現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/PMC等與質(zhì)量管理的關系
2、全面認識質(zhì)量認證體系
3、ISO9000/QS9000等質(zhì)量管理體系在企業(yè)執(zhí)行中的解讀
4、如何利用質(zhì)量管理體系幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的管理
5、質(zhì)量管理體系和成本管理的利弊分析
6、沒有質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理的利與弊
7、品質(zhì)方針、品質(zhì)目標、品質(zhì)管理行動計劃
8、品質(zhì)管理體系、監(jiān)督體系、執(zhí)行體系的建立與管理
9、人員教育體系的建立與管理
10、工藝設計、產(chǎn)品制造、QC檢查對品質(zhì)保證的關系
11、客戶試樣書、作業(yè)基準、作業(yè)標準、限度見本的聯(lián)動管理
13、常用的品質(zhì)控制管理方法
1)客戶抱怨6M1E分析法
2)異常管理不良原因5原則分析法
3)不良再現(xiàn)性試驗分析
4)防錯、糾錯的管理系統(tǒng)
5)內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理
6)品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法
7)定例會議的計劃與實施
8)品質(zhì)設計、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關系
9)品質(zhì)改善CFT機能組織系統(tǒng)管理
10)零缺陷與6SIGMA管理
14、品質(zhì)管理維護機制和品質(zhì)管理活動的設立
第七講:現(xiàn)場的精細化管理《上》
1、流水線構建條件
1)流水線的構建(自動化流水線/產(chǎn)品流水線)
*“U”字型布局
*“I”字型布局
2)流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析
流水線生產(chǎn)的八個條件及步驟
流水線生產(chǎn)的設計原則、要點
柔性單元生產(chǎn)的實施
單件及小批量的流程管理
3)構建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則
4)產(chǎn)品的識別管理
5)設備的識別管理
6)無滯留的半成品在庫管理原則
7)“0”在庫管理
8)流水線人員的設定管理
9)個人與GULUPU的關系
10)L/T的目標管理
11)流水線產(chǎn)品的管理方法
*一LOT和多個LOT的投入方法
*流水線SMED產(chǎn)品的交換方法
*流水線產(chǎn)品的終了方法
*流水線的良品管理
*流水線的不良品管理
*流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理
*流水線設備運轉(zhuǎn)率的管理
*流水線人員生產(chǎn)性的管理
2、JIT拉動式的PMC
1)年度、月度、小時制的滾動管理模式
2)訂單的滾動管理模式
3)負荷能力管理模式
4)棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
5)JIT準時采購模式
6)建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)
7)建立與客戶、供應商的CFT機能組織管理模式
8)建立與供應商的戰(zhàn)略合作伙伴的管理模式
9)定例會議的計劃與實施
10)PMC與成本的管理
第八講:現(xiàn)場的精細化管理《下》
1、平均化生產(chǎn)管理模式
1)平均化生產(chǎn)定義
2)實現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用
3)平均化生產(chǎn)的排單模式
4)混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界
5)平均化生產(chǎn)的在庫管理
6)成本管理
2、人員安定化管理
1)TODOLIST個人任務管理系統(tǒng)
2)年/月/周度教育計劃及考評
3)崗位人員多能工育成儲備模式
4)“三現(xiàn)”教育模式
5)干部“H”型競爭互補管理模式
6)部門間人員的縱橫管理模式
7)個人藍圖規(guī)劃管理模式
8)承包責任制管理模式
9)績效考評激勵機制
3、設備安定化管理
1)期/年/月/天的保養(yǎng)點檢管理
2)TPM+MSS+SAP+代官山的運用
3)設備差異化管理,短板不短
4)運轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運用
4、核心管理工具——-看板管理
1)看板管理的現(xiàn)場運用舉例(21例選講)
5、現(xiàn)場執(zhí)行力改善的工具——-戴明圓環(huán)法
6、效率改善——-科學合理的KPI設計管理
7、企業(yè)中的短板管理——-木桶原理的案例解說
8、異常管理機制的設計與管理——-總經(jīng)理不再是消防隊長的角色
9、安全生產(chǎn)綜合管理(7S/ISO/OHSAS等)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/18874.html

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    參加課程:現(xiàn)場實戰(zhàn)精細化管理

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