課程描述INTRODUCTION
5S,6S,7S,現(xiàn)場管理，五常法，生產(chǎn)管理
培訓(xùn)講師：鐘宏林
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。 5S在大部分人眼中是很簡單的管理方式，但是國內(nèi)大部分企業(yè)推行5S均不是太成功，特別是電子，陶瓷，化工，建筑,家具等行業(yè)。5S是一種管理方式，也是一種文化，一個(gè)有良好文化的國家和企業(yè)，5S比較容易實(shí)施成功，甚至5S就是他們?nèi)粘５墓ぷ鳌?許多企業(yè)開始時(shí)轟轟烈烈，敲鑼打鼓，不到半年即偃旗息鼓。為什么會(huì)這樣？一個(gè)公司成功實(shí)施5S 不能通過喊口號，搞運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行，必須有一套系統(tǒng)的方法，5S常態(tài)化實(shí)施需要靠人來實(shí)施，需要靠系統(tǒng)化管理維持，進(jìn)而形成公司文化。本課程結(jié)合5S 的方法要求，結(jié)合西方推崇的系統(tǒng)化的管理方法，形成公司的一種文化。 本課程同時(shí)結(jié)合日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI-JS(工作安全)深入講解如何預(yù)防和解決安全事故。
第一講 5S概述
5S起源
何為5S
5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
5S說明書
第二講 推行5S的目的與作用
推行5S的目的
推行5S的作用
5S的六大效能
第三講 整理的推行
整理的含義
整理的作用
整理的推行要領(lǐng)
推行整理的步驟
具體實(shí)例
第四講 整頓的推行
整頓的含義
整頓的作用
整頓的推行要領(lǐng)
推行整頓的步驟
具體實(shí)例
第五講 整頓的推行
清掃的含義
清掃的作用
清掃的推行要領(lǐng)
推行清掃的步驟
具體實(shí)例
第六講 清潔的推行
清潔的含義
清潔的作用
清潔的推行要領(lǐng)
推行清潔的步驟
具體實(shí)例
第七講 素養(yǎng)的推行
素養(yǎng)的含義
素養(yǎng)的作用
素養(yǎng)的推行要領(lǐng)
推行素養(yǎng)的步驟
具體實(shí)例
第八講 5S的推進(jìn)原理
5S之間的關(guān)系
5S與其它管理方式的關(guān)系
5S推進(jìn)的基本原理
5S的推進(jìn)階段
5S推行的8大要訣
第九講 5S推進(jìn)的組織方式
5S推進(jìn)組織的職責(zé)
5S的組織結(jié)構(gòu)
5S工作計(jì)劃
5S文件體系
第十講 5S推進(jìn)步驟
推行5S遇到的問題
實(shí)施與評價(jià)的三個(gè)階段
第十一講 5S 成功的條件
5S的基本觀念
推行5S成功的條件
推行5S失敗的原因
第十二講 5S延伸篇
人員的整理
人員的整頓
人員的清掃
人員的清潔
人員的素養(yǎng)
第十三講 5S推行技巧
常用技巧介紹
出巡
蟑螂搜尋法
共用設(shè)施重點(diǎn)法
天空捕蟬
地毯搜索
擴(kuò)大空間法
下班后檢查
老鼠覓食法
定點(diǎn)攝影法
分工合作法
看板/目視管理
工具板
競賽活動(dòng)
文藝宣傳
制作獎(jiǎng)旗
改善單
目標(biāo)張貼法
綠化認(rèn)領(lǐng)法
紅單連罰
有獎(jiǎng)?wù)鞔?br />
關(guān)心我
重點(diǎn)推廣法
會(huì)議記錄表
要與不要清單
分級領(lǐng)導(dǎo)法
榮譽(yù)委員
目視管理類別
看板作戰(zhàn)
信號燈
操作流程圖
反面教材
提醒板
區(qū)域線
生產(chǎn)管理板
紅牌作戰(zhàn)
紅牌作戰(zhàn)的含義
紅牌作戰(zhàn)的作用
紅牌作戰(zhàn)形式
紅牌作戰(zhàn)注意事項(xiàng)
紅牌作戰(zhàn)步驟
看板作戰(zhàn)
紅牌作戰(zhàn)和看板作戰(zhàn)的區(qū)別
看板作戰(zhàn)三定原則
看板作戰(zhàn)和紅牌作戰(zhàn)的關(guān)系
識別管理
人員識別
工種識別
職務(wù)識別
熟練程度識別
機(jī)器設(shè)備識別
產(chǎn)品識別
作業(yè)識別
環(huán)境識別
制造業(yè)常用標(biāo)識
案例研討
第十四講 工作安全
一線主管的責(zé)任
防止事故的必要性
包裝室的故事
災(zāi)害連鎖
海因里希的安全法則
安全的作業(yè)方法-4階段法
現(xiàn)場點(diǎn)檢的方法實(shí)施
對危險(xiǎn)源的危害程度進(jìn)行預(yù)測
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/21682.html
已開課時(shí)間Have start time
現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場管理》 高擁軍
- 現(xiàn)場管理者管理能力提升（T 惠喜軍
- 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善 楊華
- 《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 《和時(shí)間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 《施工現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)與風(fēng)險(xiǎn)防 霍湘
- 光伏電站運(yùn)維現(xiàn)場操作案例及 鄭文強(qiáng)
- 《辦公室6S現(xiàn)場管理》 范斌
- 現(xiàn)場管理與有效溝通 唐殷澤
- 《網(wǎng)點(diǎn)廳堂精細(xì)化現(xiàn)場管理與 倪莉
- 建筑工程施工企業(yè)精益建造管 侯龍文
- 現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)訓(xùn) 宋華軍