精益5S管理
講師：樂濤 瀏覽次數(shù)：2585
課程描述INTRODUCTION
精益5S管理培訓(xùn)
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理
培訓(xùn)講師：樂濤
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益5S管理培訓(xùn)
課程背景
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場管理。
【課程收益】
①短企業(yè)交貨期10-50%
②節(jié)約企業(yè)廠區(qū)空間10-1000㎡
③提高企業(yè)整體形象
④培養(yǎng)企業(yè)5S人才
⑤降低企業(yè)各種七大浪費(fèi)
⑥減少企業(yè)安全事故
⑦提高企業(yè)工作效率
⑧提高企業(yè)員工管理思維
以往服務(wù)客戶收益
輔導(dǎo)客戶，對原料收購流程梳理，達(dá)到原料收購效率提升50%，價(jià)值200多萬/年;
輔導(dǎo)客戶，對倉庫進(jìn)行5S管理，節(jié)約倉庫面積500㎡，節(jié)省新建庫房100余萬元;
輔導(dǎo)客戶企業(yè)做5S管理改善，讓企業(yè)整體形象提高，贏得每年1000多萬訂單;
輔導(dǎo)客戶對訂單-計(jì)劃-生產(chǎn)等流程優(yōu)化，讓客戶生產(chǎn)周期縮短30%，贏得更多客戶;
輔導(dǎo)*客戶3500人企業(yè)，培養(yǎng)5S管理人才100多人，為客戶建立5S實(shí)施方法，步驟，標(biāo)準(zhǔn)，檢查，考核，人才育成管理體系;
【課程大綱】
一、什么是5S?
1、5S的起源和演變
2、5S的在持續(xù)改善中的作用
3、與其他工具的結(jié)合
二、5S與減少浪費(fèi)，提高效率的關(guān)系
1、什么是豐田定義的七種浪費(fèi)
2、增值與不增值分析
3、利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟
4、5S的第一步：整理
三、整理的定義
1、整理的基本手法
2、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
3、暫存區(qū)的設(shè)定
4、整理案例
四、5S的第二步：整頓
1、整頓的定義
2、整頓的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
5、定置定位的手法簡介
五、5S的第三步：清掃
1、清掃的目的
2、清掃與檢查的結(jié)合
3、清掃檢查
4、污染源的判別
5、清掃的一點(diǎn)課程
六、5S的第四步：清潔
1、清潔的基本目的
2、建立以執(zhí)行的5S體系
3、5S責(zé)任區(qū)
4、5S工作標(biāo)準(zhǔn)的建立
5、員工的5S培訓(xùn)和技能提高
七、5S的第五步：素養(yǎng)
1、素養(yǎng)的定義
2、領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則
3、激勵與懲罰
4、溝通和5S文化的養(yǎng)成
5、5S的評估
八、現(xiàn)場管理的定置定位
1、顏色與標(biāo)志
2、原材料，中間在制品和成品的管理
3、移動物品的管理
4、工裝夾具的管理
5、工具的管理
6、單元設(shè)計(jì)與定置定位
九、定置管理的實(shí)用方法
1、場地確定編號
2、油漆作業(yè)與設(shè)備定位
3、劃線作業(yè)
4、標(biāo)識制作
5、電子形式文件定位
十、目視化管理的基本概念
1、目視化概念介紹
2、目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
3、現(xiàn)場管理的六個(gè)要素
4、目視化管理的基本要求
十一、目視化的作用
1、改善現(xiàn)場安全
2、提高工作效率
3、產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
4、向一線員工授權(quán)
5、使問題無處隱藏
6、提高設(shè)備的利用率
十二、目視化管理的不同等級
1、目視初級水平
2、目視中級水平
3、目視高級水平
十三、目視化管理的十二種手段
1、定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
2、圖型法，顏色法，方向法
3、痕跡法，透明法，公告法
4、檢測法，地圖法，備忘法
十四、目視管理的切入點(diǎn)
1、人機(jī)料法環(huán)
2、目視管理圖表
3、P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交付S安全M員工士氣
十五、目視管理的導(dǎo)入步驟
1、建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組
2、宣傳教育，員工認(rèn)知培訓(xùn)
3、工廠診斷，切入點(diǎn)
4、教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高
5、現(xiàn)場輔導(dǎo)，現(xiàn)場改善
6、成果發(fā)表，經(jīng)驗(yàn)分享
7、成果鞏固，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和推廣
8、文化養(yǎng)成，全面推行
精益5S管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/22594.html
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