如何導(dǎo)入中小企業(yè)的PMC模式
講師:李林聲 瀏覽次數(shù):2542
課程描述INTRODUCTION
PMC模式培訓(xùn)
培訓(xùn)講師:李林聲
課程價格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC模式培訓(xùn)
一、培訓(xùn)+微咨詢:
1、課前診斷:課前電話溝通,了解客戶培訓(xùn)需求;
2、課堂解疑:課中互動溝通,解答學(xué)員實(shí)際問題;
3、課后微咨詢:可邀請儒聲顧問專家免費(fèi)到工廠進(jìn)行現(xiàn)場診斷和面對面訪談,為企業(yè)提供:計劃物控系統(tǒng)(PMC)建立可行性方案建議書。
二、課程背景:
針對現(xiàn)象: ① 公司沒有計劃物控部門,或計劃物控部門機(jī)構(gòu)不健全,工作無效率,計劃與實(shí)際脫節(jié),PMC形同虛設(shè);引進(jìn)了ERP系統(tǒng),卻越用越亂,效率低下,操作成本更高; ② 工序間生產(chǎn)不均衡,或影響生產(chǎn)的異常因素太多,訂單準(zhǔn)交率低,客戶投訴嚴(yán)重;③ 銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫等部門之間缺少有效溝通,或銷售直接指揮生產(chǎn),或物料欠缺停工待料情況頻繁,或臨時插單多。
本課程,針對以上管理現(xiàn)象,從淺入深做深度原因剖析,告訴學(xué)員如何讓管理回歸簡單,如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來,從我們身邊的實(shí)際案例出發(fā),采取層層覺知、深度剖析的思維方式,采用邊講邊操練的教學(xué)方法,語言生動活潑,讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理,在快樂中解決問題。
三、課程目標(biāo):
獲得方法:使企業(yè)得到一套有效運(yùn)行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練,為學(xué)員提供企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)失控點(diǎn)的分析方法,設(shè)計控制動作及解決方案。
提升業(yè)績:借鑒老師講解的方法,學(xué)員返回工廠進(jìn)行實(shí)際實(shí)操,快速解決企業(yè)實(shí)際問題,有效提升生產(chǎn)管理效率。
拿來即用:現(xiàn)場解答疑難問題,提供解疑方案。通過學(xué)員面對面交流,老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案,工廠即可操作。
四、課程特色:
課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、疑點(diǎn),結(jié)合學(xué)員單位的情況,全程進(jìn)行模擬式實(shí)操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),課程案例均是由主講老師親身操作,真實(shí)可鑒;針對性設(shè)計以學(xué)員企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)沙盤,消化課程知識,讓學(xué)員把錯誤犯在課堂里,把正確方法帶回去;分組研討、課堂演練,讓學(xué)習(xí)變成一個饒有趣味的競賽。
五、課程模型:
六、課程時間:
1天6小時
七、授課對象:
制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、計劃員、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員
八、授課方式:
理論講解40%、案例分享40%、學(xué)員互動與答疑20%。
課程大綱:
第一講:管事之法:快速應(yīng)變做管理
一、中小企業(yè)的互動管理特點(diǎn)剖析
1、人才和制度的互動發(fā)展
2、模式和條件的互動發(fā)展
3、內(nèi)容和形式的互動發(fā)展
二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析
1、最不好的管理狀態(tài):地攤模型。
2、最好的管理狀態(tài):交響樂模型
3、最適合的管理模式:球賽模型
4、球賽模型實(shí)操案例:五層覺知做計劃,頻繁排查破無明
第二講:管人之道:通過事情改變?nèi)?/span>
一、以人為本,以事為先
1、兩種管人模式比較:能人管理和豐田造人
2、傳統(tǒng)文化的管人之道:多關(guān)注事,少琢磨人
3、工作專注度決定產(chǎn)品價值度
4、先做正確的事,才能正確地做事
二、理順事情,改人習(xí)性
1、簡單生活,簡單管理
2、管理要目中無人,心中有事
3、人難管皆因事不管
三、動作組合,回歸簡單
1、管理回歸簡單,效率來源動作
2、生管組合拳的動作分解
第三講:日計劃模式的推行方法和管理工具
一、日計劃模式的概念
1、日計劃模式的重要性
2、日計劃模式的必要條件
二、日計劃模式的動作要領(lǐng):
1、動作要領(lǐng)1:日計劃制定的控制
2、動作要領(lǐng)2:日計劃的確認(rèn)的控制
3、動作要領(lǐng)3:日計劃的下達(dá)的控制
4、動作要領(lǐng)4:日計劃執(zhí)行過程的控制
5、動作要領(lǐng)5:日計劃執(zhí)行結(jié)果的控制
三、日計劃模式的作用
1、通過日計劃模式發(fā)現(xiàn)異常,為管理改善提供方向和切入點(diǎn);
2、通過日計劃模式導(dǎo)入,解決計劃部門的計劃不能執(zhí)行的問題;
3、通過日計劃模式導(dǎo)入,把生產(chǎn)進(jìn)度單位劃小,強(qiáng)調(diào)計劃的有效性和可執(zhí)行性;
4、通過有效的日計劃達(dá)成,最終達(dá)成主計劃,提升產(chǎn)能和效率。
四、日計劃模式的實(shí)施方法:
1、滾動冷凍生產(chǎn)計劃模式
2、卡兩頭清中間計劃模式
五、日計劃模式管理工具:
1、每日生產(chǎn)派工單
2、滾動冷凍生產(chǎn)計劃表
3、生產(chǎn)計劃控制卡
課堂演練:
如何編制滾動冷凍計劃表
第四講:PMC之魂:滾動排查,前推后拉
一、多重滾動排查PMC流程模式的概念
1、多重滾動排查模式流程圖
2、多重滾動排查模式解析
二、訂單排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用(第一重排查)
1、排查的內(nèi)容:技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶交期、各環(huán)節(jié)時間節(jié)點(diǎn)確定、瓶頸環(huán)節(jié)
2、排查的時機(jī):訂單評審時,生產(chǎn)及物料組織前
3、排查的空間:資料的準(zhǔn)備、各部門時間節(jié)點(diǎn)
4、排查的人員:PMC主導(dǎo),各部門參與
5、排查的動作:通過訂單評審和訂單交期分解
6、排查的表單:《訂單評審表》、《訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表》、《時間節(jié)點(diǎn)控制表》
7、小結(jié):整體推動
課堂演練:
1、學(xué)員制作訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表
2、老師點(diǎn)評
三、月計劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用(第二重排查)
1、排查內(nèi)容:產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)瓶頸工序;
2、排查時間:生產(chǎn)主計劃(月)形成后;
3、排查空間:主計劃中所有物料進(jìn)度的,各個環(huán)節(jié)進(jìn)度的排查;
4、排查人員:PMC主導(dǎo),各部門參與
5、排查動作:主要通過月計劃進(jìn)行排查、月排查會議
6、排查表單: 《月生產(chǎn)計劃及排查表》
7、小結(jié):內(nèi)部推動與調(diào)整。
課堂演練:
1、學(xué)員根據(jù)據(jù)工廠的工藝流程制作月生產(chǎn)計劃及排查表
2、老師點(diǎn)評
四、周計劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)作(第三重排查)
1、排查內(nèi)容:帳面?zhèn)淞?、?shí)物備料狀況,首件
2、排查時間:每周周計劃形成后
3、排查空間:車間中轉(zhuǎn)倉、備料倉及備料區(qū)域、首件區(qū)域
4、排查人員:PMC物控員、倉管員
5、排查動作:實(shí)物備料、首件組裝、欠料核對
6、排查表單:《周生產(chǎn)計劃及排查》、《套料欠料明細(xì)表》、《待上線欠料催欠明細(xì)表》
7、小結(jié):推動與拉動互動
課堂演練:
1、學(xué)員制作周生產(chǎn)計劃及排查表
2、老師點(diǎn)評
五、日計劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)作(第四重排查)
1、排查內(nèi)容:實(shí)物備料、尾數(shù)清理
2、排查時間:根據(jù)滾動生產(chǎn)計劃提前進(jìn)行
3、排查空間:實(shí)物備料區(qū)
4、排查人員:PMC物控員、倉管員、領(lǐng)料員
5、排查動作:實(shí)物核對
6、排查表單:《滾動生產(chǎn)計劃排期表》
7、小結(jié):通過欠料拉動前工序生產(chǎn)
課堂演練:
1、學(xué)員根據(jù)工廠工序特點(diǎn)制作滾動生產(chǎn)計劃排期表
2、老師點(diǎn)評
六、工序?qū)闻挪榈闹攸c(diǎn)及表單運(yùn)作(第五重排查)
1.五金計劃模式流程圖講解
2.制定五金零部件月計劃的重點(diǎn)
3.五金零部件周計劃分解與制定的重點(diǎn)
4.第一次排查與調(diào)整對單會議
5.周計劃分解到各個車間工序(銜接)
6.機(jī)臺派工計劃
7.第二次車間內(nèi)部排查與對單會議
8.PMC進(jìn)度跟進(jìn)
9、小結(jié):內(nèi)部排查,頻繁核對
課堂演練:
1、學(xué)員根據(jù)老師提示,制作生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡
2、老師點(diǎn)評
第五講:計劃物控成功案例剖析
案例1:如何通過PMC建立,提升訂單準(zhǔn)交率
一、企業(yè)介紹:
BJH電子科技公司,生產(chǎn)和銷售電腦適配器等電子產(chǎn)品,員工300人,產(chǎn)值超億元。
二、針對問題:
訂單交貨不及時,接單能力下降;
三、改善動作:
分析訂單準(zhǔn)交率狀況
了解訂單下達(dá)、評審及變更狀況
主生產(chǎn)計劃及訂單交期分解
物料排查及欠料情況的分析
生產(chǎn)計劃的下達(dá)和跟蹤分析
生產(chǎn)計劃達(dá)成的瓶頸分析
通過攻關(guān)保證動作落實(shí)
四、數(shù)據(jù)變化:
組裝批結(jié)率從50%提升到90.7%
包裝批結(jié)率從27%提升到98%
訂單準(zhǔn)交率從20%提升到97.6%
5、管理感悟:推行PMC是準(zhǔn)交率提升的手段,解決瓶頸問題攻關(guān)是PMC發(fā)揮作用的保證。
案例2:如何建立日計劃模式,提升訂單準(zhǔn)交貨率
一、企業(yè)介紹:
LS家具公司,員工1200人,年產(chǎn)值3.4億。
二、針對問題:
1、訂單生產(chǎn)沒有統(tǒng)一指揮,各自為政,車間半成品堆積,交期延后;
2、訂單積壓,新的訂單無法回復(fù)交期;
3、車間生產(chǎn)自由安排,不配套現(xiàn)象嚴(yán)重;
4、生產(chǎn)異常多,返工率高。
三、改善動作:
1、動作1:訂單匯總、清理、重新評審
2、動作2:新單評審,控制前工序
3、動作3:確定周出貨計劃
4、動作4:推行包裝車間工序日計劃
5、動作5:推行各車間《日清單計劃》(清尾計劃)
6、動作6:現(xiàn)場控制(部品標(biāo)識、工序交接、看板管理)
7、動作7:對工序間、各車間部品交接進(jìn)行橫向控制
8、動作8:對外發(fā)噴涂五金件欠數(shù)進(jìn)行控制
9、動作9:尾數(shù)專項處理,瓶頸攻關(guān)
四、數(shù)據(jù)變化:
1、3個月時間,訂單準(zhǔn)交率從40%提升到70%;
2、人均日產(chǎn)量在原來的基礎(chǔ)上提升了40%
五、管理感悟:
1、由隨意生產(chǎn)到計劃生產(chǎn)的觀念轉(zhuǎn)變:
2、從源頭控制、到日清計劃,再尾數(shù)控制,縮短生產(chǎn)周期:
課堂總結(jié):
一、日計劃模式的操作要點(diǎn)
二、日計劃模式的管理效用
三、日計劃模式的靈魂
課堂互動:
一、學(xué)員提問:
二、講師解答:
PMC模式培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/226511.html
已開課時間Have start time
- 李林聲
[僅限會員]
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
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