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【課程背景】

企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的*化，而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。

【培訓(xùn)收益】

◆掌握現(xiàn)場(chǎng)管理精髓（5S與目視管理）

◆掌握生產(chǎn)線平衡

◆快速換模

◆IE技法的實(shí)際運(yùn)用

◆測(cè)算并提升生產(chǎn)節(jié)拍

◆學(xué)會(huì)精益線平衡計(jì)算和應(yīng)用；

◆學(xué)會(huì)時(shí)間觀測(cè)原則和方法；

【課程時(shí)間】：2天，6小時(shí)/天

【授課對(duì)象】生產(chǎn)管理者、基層班組長(zhǎng)

【課程大綱】

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

1. 什么是過(guò)量生產(chǎn)

2. 造成等待的10個(gè)原因

3. 搬運(yùn)是怎樣造成的

4. 不當(dāng)加工指的是什么

5.“零庫(kù)存”重點(diǎn)在哪里

6. 動(dòng)作與效率的關(guān)系

7. 消滅不良品的兩個(gè)原則

第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)

1. 價(jià)值系統(tǒng)體系圖

2. 核心價(jià)值

3. 思想基礎(chǔ)

二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值

三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

1. 價(jià)值：以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶需求*滿足。

2. 價(jià)值流：是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動(dòng)

3. 流動(dòng)：產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng)，均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)

4. 拉動(dòng)：當(dāng)客戶需要時(shí)，我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品

5. 盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)

四、標(biāo)準(zhǔn)化

1. 三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)

2. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具

1）5S

2）目視化

3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

五、穩(wěn)定化

1. 穩(wěn)定化就是通過(guò)特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來(lái)，并更好地履行客戶承諾。

2. 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法

1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)

2）TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)

3）價(jià)值流分析：對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理

一、瓶頸的定義

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸

1）單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出*的工序

2）流動(dòng)生產(chǎn)模式下，庫(kù)存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序

3）整個(gè)價(jià)值流VSM中，單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序

2. 瓶頸的制約作用

1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出

2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)

3）瓶頸導(dǎo)致庫(kù)存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率

二、瓶頸管理的5步法

1. 識(shí)別瓶頸（計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別）

2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時(shí)間、工藝）

3. 一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）

4. 舒緩瓶頸

5. 重復(fù)1~4

三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善

1. 計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸

2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸

3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸

第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待

一、準(zhǔn)時(shí)化

1. 定義：在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個(gè)過(guò)程中杜絕一切浪費(fèi)

2. 準(zhǔn)時(shí)化三要素：?jiǎn)渭?、?jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)

二、生產(chǎn)線平衡，分析的目標(biāo)和目的

三、作業(yè)節(jié)拍

1. 分析圖例

2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

案例練習(xí)：如何提升組裝線產(chǎn)能

四、生產(chǎn)線平衡

1. 效率計(jì)算方法

2. 改善2大原則

3. 分析結(jié)果的解讀方法

4. 分析的使用方法

第五講：動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量

一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察

二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作

三、動(dòng)作要素分析

四、18種動(dòng)作要素一覽表

五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn)：

六、動(dòng)作分析

1. 用表

2. 注意事項(xiàng)

3. 實(shí)施步驟

4. 14個(gè)改善重點(diǎn)

第六講：全員參與的改善活動(dòng)

一、認(rèn)識(shí)改善

1. 定義：改善活動(dòng)（KaizenEvent）是一項(xiàng)短期（3~5天）而緊張的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，旨在集中火力專注于現(xiàn)場(chǎng)某個(gè)具體問(wèn)題，通過(guò)科學(xué)、精益的方法進(jìn)行分析，并立即采取行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速有效的突破，達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，使整個(gè)價(jià)值流的流動(dòng)更順暢并提升生產(chǎn)力。

2. 特征

專注現(xiàn)場(chǎng)，特定區(qū)域；短期活動(dòng)，每天回顧

集中火力，聚焦問(wèn)題；價(jià)值驅(qū)動(dòng)，實(shí)效為本

3. 六大基本原則

1）安全第一

2）尊重他人

3）數(shù)據(jù)說(shuō)話

4）刨根問(wèn)底

5）傾盡所能

6）用于創(chuàng)新

二、如何進(jìn)行改善活動(dòng)

1. 解決問(wèn)題的八步法：現(xiàn)狀分析、識(shí)別浪費(fèi)、設(shè)計(jì)措施、檢驗(yàn)措施、實(shí)施措施、確認(rèn)效果、衡量結(jié)果、制定標(biāo)準(zhǔn)。

2. 三個(gè)重要的改善活動(dòng)會(huì)議：開幕會(huì)議、每日組長(zhǎng)會(huì)議、閉幕會(huì)議

3. 改善活動(dòng)前——認(rèn)真準(zhǔn)備

1）與管理層確認(rèn)改善點(diǎn)

2）獲得改善授權(quán)

3）招募改善小組，明確各自的職責(zé)

4）完成團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)

5）了解現(xiàn)狀，設(shè)定目標(biāo)

6）改善活動(dòng)前的重要工具

4. 改善活動(dòng)中——全情投入

1）PDCA為改善的基本思維邏輯

2）行動(dòng)要快，溝通要直接

3）親自動(dòng)手，少說(shuō)多做

4）現(xiàn)場(chǎng)才是改善的主戰(zhàn)場(chǎng)

5. 改善活動(dòng)后——完美收官

1）總結(jié)活動(dòng)組織情況，以待改善

2）繼續(xù)完成《改善公報(bào)》上未完成的行動(dòng)計(jì)劃，直到達(dá)到改善目標(biāo)。

參考表單：《改善目標(biāo)及結(jié)果表》、《改善公報(bào)》、《改善構(gòu)思》