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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控
 
講師:李豐杰 瀏覽次數(shù):2547

課程描述INTRODUCTION

制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控培訓(xùn)

· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:李豐杰    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控培訓(xùn)

課程背景:
隨著*經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進一步影響,特別是*貿(mào)易戰(zhàn)無休止的打下去,尤其近期原材料價格不斷波動,經(jīng)濟市場持續(xù)惡化,制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來*的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機,而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力,全公司動起來”,一個公司的順利運營不是一個部門的事情,需要整合市場營銷、財務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲、物流、生產(chǎn)及所有管理部門的合理組合,達(dá)到運營“少投入、多產(chǎn)出”的目的。而精益生產(chǎn)運營管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了,我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理,使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧!
課程特色:
課程前沿性強,多次展示運用ERP系統(tǒng)軟件,通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動,將復(fù)雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握全價值鏈壓縮的原理和推行方法。

課程收益:
.了解未來工業(yè)發(fā)展趨勢
.在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
.掌握市場營銷新思維;
.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
.如何從采購、倉儲、研發(fā),生產(chǎn)、技術(shù)等供應(yīng)環(huán)節(jié)降低成本;
.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;
.從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程;
.熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具;
.掌握ERP多種工具在工廠運營實戰(zhàn)中的運用;
.用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益運營的復(fù)雜理論。

課程工具:
.財務(wù)四張報表
.價值流程圖
.采購價格對比表
.ABC分析法
.FEMA設(shè)計失效模式表
.作業(yè)過程模式表
.作業(yè)分解表
.豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業(yè)中高層及各部門管理人員
課程方式:1/3理論講解,1/3案例分析,1/3互動

課程大綱
第一講:傳統(tǒng)工廠管理意識的轉(zhuǎn)變

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2. 國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3. 未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例:改變

第二講:工廠運營價值鏈分析
一、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1. 精益運營思想
2. 由效率轉(zhuǎn)換成效能
3. 由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營
視頻:目視化精益工廠理想狀態(tài)
二、研發(fā)、技術(shù)工藝價值鏈
1. 市場調(diào)研
2. 研發(fā)規(guī)劃
3. 研發(fā)計劃
4. 研發(fā)管理
5. 研發(fā)成本管控
6. 技術(shù)成本管控與生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系分解
案例:大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

三、營銷價值鏈
1. 創(chuàng)新模式市場營銷
2. 品牌模式營銷
3. 壟斷模式營銷
4. 差異化營銷管理
5. 全員營銷理念的前身和后世
四、運營財務(wù)價值鏈
1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例:某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀
五、運營成本價值鏈
1. 成本與利潤的關(guān)系
2. 無縫管理與管理流程

第三講:制造企業(yè)供應(yīng)鏈價值鏈分析
一、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈原理與特點
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈
二、價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結(jié)論
3. 如何作價值流程分析
案例:中車集團價值流程分析

三、采購與倉庫
1. 采購管理與庫存
2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3. 供應(yīng)商低成本管理辦法
4. 供應(yīng)商定價策略分析
5. 庫存原因分析及解決對策
6.  降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析:倉庫為什么有那么的庫存
四、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象?
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的?
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費有什么危害?
五、精益準(zhǔn)時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化
3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”
4. 單件流(OJT)的計劃與實施
案例分析:如何做拉動式計劃

六、精益生產(chǎn)運營管理價值鏈搭建
1. 價值流程分析原理
2. 精益基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S管理(全圖式講解+視頻場景分析)
3. 應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
互動:生活化案例分析
4. 流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC管理
互動:生活化案例分析
5. 向設(shè)備要效益——TPM
6. 向質(zhì)量要效益——TQM
7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書——sop
8. 精英教學(xué)能手——TWI
互動:現(xiàn)場教學(xué)
案例解剖:豐田問題分析八步法——TBP
互動:性格與做事風(fēng)格
案例:某國有企業(yè)的精益現(xiàn)場推進
課程結(jié)束

制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/229666.html

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