課程描述INTRODUCTION
制藥行業(yè)精益管理
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 班組長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制藥行業(yè)精益管理
〖課程背景〗
身為制藥行業(yè)的您,是不是感受到了行業(yè)的如下變化趨勢?
1.藥品的質(zhì)量標準政策和事項繁多,藥品質(zhì)量標準越來越高;
2.行業(yè)監(jiān)管持續(xù)強化,不時有藥企被GMP、GSP飛行檢查吊銷相關證書或資質(zhì);
3.招標制度的強化和二次議價的全面推進推行讓藥企的利潤率下降;
4.行業(yè)經(jīng)營風險警戒線在拉升,諸多應收在加大,利潤在降低,競爭在加劇,慣性經(jīng)營模式和慣性營銷模式逐步失去支撐點,企業(yè)被逼轉(zhuǎn)型行為開始加速;
5.藥企轉(zhuǎn)型成為被迫選擇,但諸多藥企因為找不到合適的轉(zhuǎn)型路徑,或者逐步沉淪、或者急病亂投醫(yī),或者觀望。
而您面對的局面卻是這樣的:
1.庫存越來越高,周轉(zhuǎn)率低,現(xiàn)金流緊張,但卻不知道問題的源頭在哪;
2.原材料合格率低,周期長,到期報廢物品多,采購管理標準不嚴謹,計劃缺乏“有效性”;
3.銷售計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)計劃不知道如何協(xié)調(diào);
4.檢驗中心不知道物料計劃,檢驗周期標準寬松,效率不高,浪費嚴重;
5.設備故障有記錄,但無故障記錄匯總數(shù)據(jù),更加缺乏分析及對策制定,全面系統(tǒng)性的管理嚴重欠缺;
6.各部門各自為政,互相推卸責任,工作流程臃腫低效;
7.對外展覽廳貌似高大上,車間內(nèi)部現(xiàn)場臟亂差;
8.現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生,員工的素養(yǎng)很難提高;
9.GMP要求與現(xiàn)場成本效率管理有沖突,不知如何協(xié)調(diào)。
第一天:參觀學習:湯臣倍健公司如何做到全球第一家透明工廠
湯臣倍健是亞洲領先的膳食營養(yǎng)補充劑專業(yè)生產(chǎn)基地之一,年生產(chǎn)能力達到片劑50億片、軟膠囊30億粒、硬膠囊5億粒,袋包粉劑2.5億袋、罐裝粉劑1500萬罐…… 不但在硬件上成為亞洲當之無愧的、領先的膳食營養(yǎng)補充劑專業(yè)生產(chǎn)基地之一,更希望打造成行業(yè)透明工廠的標桿!以透明的方式將湯臣倍健的原料和生產(chǎn)全過程置于公眾視線范圍。從原料倉庫到生產(chǎn)線、從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到實驗室檢測…… 讓“陽光”來監(jiān)督和檢驗湯臣倍健產(chǎn)品品質(zhì),讓消費者眼見為實。
現(xiàn)場見證全球十數(shù)個國家、100多個供應商的優(yōu)質(zhì)原料
從進口到出品追蹤溯源,全球原料有跡可循
引進10多個國家超過150臺國際知名品牌的生產(chǎn)及輔助設備,引進7個國家數(shù)十臺國際知名品牌的檢測設備
國際認證的獨立實驗室,先進的防偽及產(chǎn)品流向追蹤系統(tǒng)
參觀透明工廠,原料倉庫,片劑生產(chǎn)線,粉劑生產(chǎn)線,膠囊生產(chǎn)線,包裝生產(chǎn)線,質(zhì)量檢測等,帶你走進國際化工廠
〖課程大綱〗
一、精益管理思想
1.精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
2.精益生產(chǎn)的管理思想
3.精益生產(chǎn)的管理精髓
4.精益生產(chǎn)的管理原則
二、制藥行業(yè)的精益管理應用
案例分享:(藥企的經(jīng)典成功案例分析:至少兩家以上)
1.精益管理的作用
2.精益管理與GMP相矛盾還是有促進作用
3.制造業(yè)推進精益變革的思路
4.制藥行業(yè)獨有特性及精益推進過程中的常見問題
5.如何實現(xiàn)GMP、GSP等與精益的有效結(jié)合
6.制藥行業(yè)推進精益轉(zhuǎn)型的步驟
三、精益管理相關工具與內(nèi)涵
1.如何搭建企業(yè)精益屋
2.如何實現(xiàn)準時化(JIT)生產(chǎn)
2.1標準與節(jié)拍
2.2如何進行作業(yè)優(yōu)化?
3.自働化(Jidoka)是精益生產(chǎn)的保障
3.1安燈
3.2快速反應
4.自動化與自働化的區(qū)別與聯(lián)系
5.質(zhì)量安定化 -防呆防錯設計
在質(zhì)量和安全的前提下,推進自動化
6.工廠物流自動化設計
案例分享:根據(jù)參觀湯臣倍健工廠,小組討論
7.藥企價值流程圖
4.1價值流程圖的作用
4.2價值流程圖的基本制作方法
看懂了價值流,就看懂了企業(yè)
-- VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價值流圖(現(xiàn)在及將來的價值流圖)
四、回顧,結(jié)尾
〖講師介紹〗
吳劍國老師
15年外資企業(yè)與國內(nèi)*咨詢公司實踐經(jīng)驗,包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗,6年以上管理咨詢和培訓經(jīng)驗,6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程。 吳擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進,5S/6S管理,全面可視化的系統(tǒng)導入咨詢輔導;擅長根據(jù)企業(yè)的特性設計專門的精益化改進路徑。
工作經(jīng)歷:
1、曾任富士康集團 (Foxconn) 無線通信機構產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。 主導富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進;獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%,半成品的在庫金額削減64%,生產(chǎn)效率提升38%的績效。
2、曾任德昌電機 (Johnson Electric) 精益管理經(jīng)理。 6年時間與日本新技術的顧問共同工作,協(xié)同推進集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
3、曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進中心、長沙中小企業(yè)服務中心特聘首席精益專家。 為近300家企業(yè)傳授精益管理思想,并協(xié)助實施精益改進。
服務過的客戶:
美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競?cè)A電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD;欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿(mào)電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發(fā)動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具。。。
制藥行業(yè)精益管理
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- 吳劍國