PMC—多小短生產(chǎn)計劃與物料控制管理
講師：陸順江 瀏覽次數(shù)：2547
課程描述INTRODUCTION
多小短生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課
培訓(xùn)講師：陸順江
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
多小短生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課
課程大綱
第一章 設(shè)計合適的生產(chǎn)運營管理模式
1. 設(shè)計柔性化生產(chǎn)計劃的管理體系
1) 設(shè)計合適的產(chǎn)銷存流程（Production and marketing process）
2) 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3) 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4) 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5) 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6) 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
2. 產(chǎn)品主計劃的編制模式
1) 追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
2) 均衡生產(chǎn)模式（ level ）
3) 混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
4) 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
3. 企業(yè)資源計劃管理
1) 明確部門間責(zé)權(quán)利配合關(guān)系
2) 設(shè)計各部門的KPI考核指標(biāo)
3) 組織高效產(chǎn)供銷會議
4) 企業(yè)全盤生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能的權(quán)衡分析
5) 車間、產(chǎn)線生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能的權(quán)衡分析
6) 瓶頸工序的產(chǎn)能計劃與評估
7) 綜合風(fēng)險評估管理（交期、品質(zhì)、成本、服務(wù)）
4. 視頻案例：聯(lián)想工廠案例分析
5. 現(xiàn)場研討：串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎
6. 視頻案例：CA*N(佳能)多品種小批量案例分享
第二章 主生產(chǎn)計劃的編制管理
1. 企業(yè)主生產(chǎn)計劃的設(shè)計
1) 梳理主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品計劃的關(guān)系
2) 做初步的主生產(chǎn)計劃
3) 做初步的產(chǎn)能評估計劃
4) 關(guān)聯(lián)部門的同步計劃設(shè)計與控制管理
2. 主生產(chǎn)計劃與訂單確認量（ATP Available to Promise）
1) ATP訂單量的計算
2) 計劃跨度設(shè)計（ Planning Horizon）
3) 計劃時間區(qū)域設(shè)計管理
① 凍結(jié)期的設(shè)置
② 泥濘期的設(shè)置
③ 活動期的設(shè)置
3. 主生產(chǎn)計劃與訂單量的調(diào)整管理
1) 訂單量大于*產(chǎn)能量的調(diào)整
2) 交期與排程沖突的管理
3) 設(shè)備異常時產(chǎn)能與交期的管理
4) 治工具模具異常時產(chǎn)能與交期的管理
5) 品質(zhì)異常時產(chǎn)能與交期的管理
6) 人員多與不足時產(chǎn)能與交期的管理
7) FMEA工藝變更時產(chǎn)能與交期的管理
8) 增加與取消訂單的計劃管理
9) 停電、水、氣等影響生產(chǎn)因素異常時產(chǎn)品與產(chǎn)能的調(diào)整
4. 案例演練與分析
1) 四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析
2) 訂單是否可以準(zhǔn)時交貨CR（ Critical ratio）計算
3) 如何運用五原則分析法對減少庫存的問題點進行分組PK討論
第三章 分計劃的編制管理
1. 全面實現(xiàn)制造型企業(yè)訂單、物料、資源、排程的精益生產(chǎn)理念
2. 柔性計劃制定流程解析
3. 柔性訂單計劃優(yōu)先級如何自定義管理
1） 客戶優(yōu)先定位排程規(guī)則
2） 交期優(yōu)先原則排程規(guī)則
3） 品質(zhì)優(yōu)先原則排程規(guī)則
4） 成本優(yōu)先原則排程規(guī)則
5） 特殊設(shè)備優(yōu)先排程規(guī)則
6） 生產(chǎn)工藝優(yōu)先排程規(guī)則
7） 制訂其它資源限制與偏好性的排程規(guī)則
4. 計劃變更前后的對比管理
5. 小訂單集中生產(chǎn)減少資源浪費的模式
6. 排程結(jié)果合理性進行綜合評估
7. 排程后的產(chǎn)能負荷綜合評估
8. 列表形式展示生產(chǎn)計劃的排程狀況
9. 排程不合理時的自動報警功能管理
10. 柔性計劃制訂時的常用計算公式
1) 單位時間產(chǎn)出的設(shè)計與計算（工廠、部門、產(chǎn)線、機臺、個人）
2) 如何確定瓶頸工程的生產(chǎn)能力
3) 工程良品率/綜合良品率的設(shè)計與計算
4) 工程稼動率的設(shè)計與計算
5) 如何尋找多工序間的負荷能力工序
6) 負荷能力工序的負荷率如何計算與運用
7) TAKT（L/T）生產(chǎn)節(jié)拍如何設(shè)計與計算
11. 柔性排程的規(guī)則如何訂制
1) 順向工序排程法
2) 逆向工序排程法
3) 瓶頸工序前后背向排程法
12. 如何制訂柔性生產(chǎn)計劃
1) 一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計劃排程
2) 一條產(chǎn)線（一臺機）的負荷能力如何把握
3) 多條線多品名少數(shù)量短交期的計劃如何制作及排程
4) 整個車間多條線間的負荷能力如何把握
5) 不同時段，不同需求下，訂單如何排程
6) 不同工藝下，如何排程
7) 相同產(chǎn)線不同治工具模具下如何排程
8) 打樣產(chǎn)品如何排程效率最高、成功率最高
13. 案例：
① 各車間*工藝路線計算演練
② 多品種小批量生產(chǎn)計劃、采購計劃、庫存計劃的編制演練
第四章 柔性生產(chǎn)計劃的控制管理
1. 如何縮短生產(chǎn)流程（L/T）
① 批量流的優(yōu)缺點
② 一個流的優(yōu)缺點
③ 單間屋的優(yōu)缺點
④ 其它生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
⑤ 現(xiàn)場沙盤：多種不同生產(chǎn)模式下對效率、庫存、L/T的效果影響
2. 柔性生產(chǎn)的GT（Group Technology）群組技術(shù)管理運用
1) 運行的條件
2) 運行條件案例
3) 分析加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件的分布規(guī)律
4) 成組單元的組織形式
5) JIT生產(chǎn)追求的“零”浪費目標(biāo)的管理
6) 消除浪費的8種手法
7) “虛擬制造”的快速生產(chǎn)方法
8) 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程
3. 拉動生產(chǎn)方式管理如何推行
1) 柔性生產(chǎn)管理原則
2) 柔性生產(chǎn)的突出特點
3) 拉動生產(chǎn)的7種管理方式
4) TOYOTA 雙看板管理模式的運用
5) 構(gòu)筑快速生產(chǎn)的管理模式
6) 7類15種減少在制品的方法運用
7) 降低完成品的4類分析管理
8) 庫存的目視化分析管理法
9) 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
10) 呆料的再生利用、折扣、寄存、互換、合理廢棄管理
11) 現(xiàn)場看板（KANBAN）管理的合理利用
12) 排除管理效率的浪費
4. 柔性產(chǎn)品流再優(yōu)化管理（案例分析）
1) 從布局上優(yōu)化改善
2) 從現(xiàn)場結(jié)構(gòu)上改善
3) 從工程上優(yōu)化改善
4) 從作業(yè)上優(yōu)化改善
5) JDK 化改善
5. CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作訂單）
6. 視頻案例：GIANT(捷安特)多品種小批量案例分享
第五章 MC物料計劃與控制管理
1. 申購流程標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）管理
2. 常備性物料的需求計劃如何做
3. 專用型物料的需求計劃如何做
4. 什么是訂購前置時間
5. 什么是訂購點，如何計算
6. 什么是訂購量，如何計算？
7. 安全存量如何設(shè)定
8. *存量和零庫存量如何設(shè)定
9. “零”庫存管理體系如何運行
① VOI 寄售管理法
② VMI 供應(yīng)商管理庫存法
③ JMI 聯(lián)合管理庫存法
④ JIT 準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式
10.存量管制主要有哪些收益
11.哪些物料適宜存量管理
12.哪種庫存控制種情況下存量要管制訂購
13.物料管理控制哪些內(nèi)容
14.為何要給物料編號
15.如何給物料命名
16.如何給物料編號（LOT *法的規(guī)定管理）
17.如何對物料進行ABC分類管理
18.物料申購、入出庫、在庫流程（與生產(chǎn)計劃同步管理）
19.如何設(shè)計物料計劃與存量管理流程
20.物料供應(yīng)不暢的跨部門責(zé)任分析
21.“5M”對物料的控制管理
22.如何建立BOM管理表
23.傳統(tǒng)BOM的建制與精細化BOM的建制區(qū)別在哪里
24.如何建立BOM 管理的單耗和損耗率
25.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA
26.常見物料有哪些替代方式
27.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等
28.物料跟催及異常處理流程
29.如何對物料申購納期進行回答管理
30.物料申購、入庫、在庫周度進度管理
31.物料先入先出真的做不到嗎
32.物料有效期過時如何*防止流入產(chǎn)線
33.物料過不足情報周度管理
34.物料缺貨及庫存狀況推移預(yù)警管理
35.物料訂購單信息管理
36.物料跟催信息管理流程
37.物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
38.IMS流程智能跟蹤管理系統(tǒng)的運用
39.SMT防錯糾錯防呆管理系統(tǒng)的運用
40.供應(yīng)商資源整合管理
41.降低物料成本有哪些途徑和操作方法
42.MC物料KPI績效考核內(nèi)容的設(shè)計管理
43.減少物料成本的演算案例
1） 物料成本的變化對變動費有多少金額影響
2） 降低物料費用對變動費有多大影響比率
3） 從哪些地方減少物料費用
4） 如何控制物料制造費用
44.案例：TYYD電子廠案例解析
第六章 MP采購與供應(yīng)商管理
1. 供應(yīng)商參與戰(zhàn)略決策管理
1) 分析市場狀況和機會
2) 評估潛在供應(yīng)商、開發(fā)供應(yīng)商關(guān)系
3) 采購的架構(gòu)與流程標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）
① 信息采集與詢價管理
A. 了解規(guī)格
B. 了解市場行情
C. 了解供應(yīng)商相關(guān)資料
D. 替代品相關(guān)資料
E. 準(zhǔn)備詢價對象
F. 初步定價
G. 整理資料
H. 選擇議價對象
② 比價、議價、選擇管理
A. 設(shè)定目標(biāo)條件
B. 其他廠商對比
C. 價格漲跌因素
D. 付款條件
E. 交貨期限
F. 信譽度評估
G. 售后服務(wù)條款
H. 供應(yīng)商能力
I. 尋求廠商或外購
③ 索樣請購與訂購協(xié)調(diào)管理
A. 檢驗比較
B. 數(shù)量與交期
C. 買價條件
D. 交貨時間協(xié)調(diào)
E. 訂單傳真與電郵
F. 確定品質(zhì)與交期
G. 供應(yīng)商回復(fù)
H. 確定合適的交期
④ 貨物交付與結(jié)算支付管理
A. 交期異?？刂?/div>
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/235274.html
B. 崔交貨期
C. 督催收料單
D. 物料ABC法驗收
E. 核對手續(xù)
F. 發(fā)票抬頭和金額核實
G. 預(yù)付款或暫借款
H. 貨款結(jié)算
4) 提高組織競爭力管理
2. 供應(yīng)商管理
1) 我們關(guān)注供應(yīng)商什么
2) 如何選擇合適的供應(yīng)商
① 重點型
② 伙伴型
③ 商業(yè)型
④ 優(yōu)先型
3) 確定對特殊物資或服務(wù)的需求
4) 明確協(xié)助事項
5) 降低總獲取成本
① 價值分析
② 談判
③ 目標(biāo)成本法
④ 早期供應(yīng)商參考
⑤ 杠桿采購
⑥ 聯(lián)合采購/集中采購/電商采購
⑦ 便利采購
⑧ 價值與成本分析
⑨ 標(biāo)準(zhǔn)化管理
⑩ 戰(zhàn)略伙伴
6) 供應(yīng)商評估管理
① 是否采購員擔(dān)當(dāng)評選供應(yīng)商的職責(zé)
② 供應(yīng)商評估的3階9步法
③ 基本條件和途徑
④ 基本原則與評估要素
⑤ 風(fēng)險采購的評估與控制
7) *供應(yīng)商管理
8) 單一供貨方式管理
3. 采購過程管理
9) 采購戰(zhàn)略規(guī)劃
10) 常見的4種具體采購戰(zhàn)略
11) 采購職責(zé)授權(quán)
12) 采購模式的選擇
13) 常見的具體采購方法
14) 貨源搜貨策略
15) 確定議價流程
16) 明確下單流程
17) 明確跟催流程
18) 接收管理
19) 驗貨管理
20) 單據(jù)與付款管理
21) 為什么買方不宜過度壓低賣方的價格
22) 采購人員如何善用上級主管的議價能力
23) 議價應(yīng)從報價較高或較低的廠商哪家開始比較合適
24) *采購量大于物料有效期內(nèi)*使用量時如何采購
第七章 現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析（1~2例）
多小短生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課
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