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隨著企業(yè)的高速發(fā)展，許多企業(yè)年營業(yè)額由過去300萬增加到6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，中國制造業(yè)面臨著比以往更多的是來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，我們應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當(dāng)前的困境，很多企業(yè)開始學(xué)習(xí)并導(dǎo)入精益生產(chǎn)，但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識，在企業(yè)中導(dǎo)入精益生產(chǎn)，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實施。

工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進(jìn)，大部分中小企業(yè)開始重視企業(yè)管理的精細(xì)化、精益化，通過實施精益管理全面提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率，保證生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行，有效削減企業(yè)的制造成本以及八大浪費。本課程以精益管理思想、精益工具和精益運營項目實施流程為切入，結(jié)合精彩而有趣的實戰(zhàn)案例，那么《精益生產(chǎn)運營模式》將引領(lǐng)你走出消除精益生產(chǎn)過程的迷茫與誤區(qū)，是精益生產(chǎn)管理突破的*選擇方案，也許奇跡就從這里開始！

 

掌握精益生產(chǎn)管理項目推行要領(lǐng)，促進(jìn)精益生產(chǎn)管理項目的有序運營

掌握精益生產(chǎn)管理體系改進(jìn)的五步法，提升精益生產(chǎn)體系的運營效能

推動精益生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)活動，降低精益體系的運營成本和浪費

塑造精益生產(chǎn)管理文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益生產(chǎn)和精細(xì)化意識

建立生產(chǎn)信息體系的平臺技術(shù)，推動生產(chǎn)工序精細(xì)化管理的全面發(fā)展

掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施流程和關(guān)鍵要點，縮短生產(chǎn)的交付周期

掌握精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用能力，提升一線現(xiàn)場的效率和產(chǎn)品質(zhì)量

樹立超群的精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理的思想，推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

 

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

 

一、什么是精益與精益管理

1. 生產(chǎn)由顧客需求拉動

2. 消除產(chǎn)業(yè)價值鏈中的浪費

3. 將“成批移動”變成“單件移動”

二、精益生產(chǎn)的價值體系圖

1. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理系統(tǒng)

2. 自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)

3. 安全生產(chǎn)的基本理念

三、精益生產(chǎn)管理的新思維

1. 以客戶為中心制造理念

2. 樹立超群精益管理理念

3. 產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行管理

 

一、規(guī)范化——精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

1. 何為作業(yè)管理，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

研討：設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化時如何避免浪費

2. 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時的三角形原理

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理常用的文件

4. 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理要點

案例：C101生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

二、工具箱——精益生產(chǎn)工具應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)

1. 目視化管理與5S

2. 全面預(yù)防保養(yǎng)TPM

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)

4. 快速切換模

5. 后拉式生產(chǎn)系統(tǒng) Pull System

6. 愚巧法Pokayoke

7. 細(xì)胞式生產(chǎn)方式 Cell Production

三、解決力——消除現(xiàn)場過程中的多種浪費

1. 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少等待浪費和動作浪費

2. 樹立零庫存意識，減少生產(chǎn)過量浪費和庫存浪費

3. 優(yōu)化工藝流程，減少搬運浪費和加工浪費

4. 加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少不良浪費

5. 消除現(xiàn)場浪費的四步法

1）了解什么是浪費？

2）識別工序中那里存在浪費

3）使用合適的工具來消除

4）實施持續(xù)改善措施

案例：LITtle公司現(xiàn)場七大浪費

 

一、零浪費——產(chǎn)品零庫存的精益管理

1. 準(zhǔn)時交付系統(tǒng)

2. 看板管理系統(tǒng)

3. 建立VMI管理模式

4. SSTS物流角色轉(zhuǎn)變

案例：LITtle公司物流改善成果

二、高柔性——柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)技術(shù)

1. 制造過程中的計劃和調(diào)度

2. 柔性生產(chǎn)制造技術(shù)

3. 自動化設(shè)計保證技術(shù)

4. 質(zhì)量自動保證技術(shù)

三、零缺陷——教你一次就把事情做對

1. 教員工就能第一次把事情做好

2. 每人每天節(jié)省一元的改善方案

3. 在工作中建立ECR麻煩消除系統(tǒng)

4. 降低生產(chǎn)現(xiàn)場材料成本費用

5. 降低生產(chǎn)人工材料成本費用

案例：LITtle公司材料節(jié)省

練習(xí)：勞拉浪費背后的代價

 

一、生產(chǎn)信息體系的基本理念

1. 數(shù)字化：全程無紙化統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)字

2. 及時性：24小時自動化KEYIN

3. 價值化：每周90%員工運用數(shù)據(jù)

4. 分享性：保持企業(yè)內(nèi)資訊的一致性

5. 自動化：無人工干擾，自動化運作

二、生產(chǎn)信息體系的應(yīng)用模式

1. 會議：每周一會檢討過程生產(chǎn)能力

2. 總結(jié)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)是寫總結(jié)必要基礎(chǔ)

3. 考核：每月班組長考核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

4. 變革：通過現(xiàn)狀數(shù)據(jù)來定未來方向

三、生產(chǎn)信息體系的平臺技術(shù)

1. 創(chuàng)建生產(chǎn)信息體系的目標(biāo)與任務(wù)

2. 實用型生產(chǎn)信息的管理軟件QKMS

3. 信息體系搭建的整體規(guī)劃、步驟

4. 基于推動精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)建設(shè)

案例：LITtle公司QKMS完整版系統(tǒng)

 

一、表率——領(lǐng)袖的示范比什么都重要

1. 看到：領(lǐng)導(dǎo)者先做到比較重要

2. 聽到：專業(yè)級的強(qiáng)化訓(xùn)練體系

3. 聞到：塑造積極正向正能量文化

4. 早會：分配員工工作的會議

5. 晚會：員工吸收能量的會議

二、機(jī)制——解決員工不愿意做的問題

1. 賽馬機(jī)制：找到*項目團(tuán)隊搭檔

2. 淘汰機(jī)制：推動團(tuán)隊共創(chuàng)團(tuán)隊價值

3. 榮譽(yù)機(jī)制：喚醒員工心中沉睡巨人

4. 分享機(jī)制：讓我們一起傳播智慧

5. 成長機(jī)制：員工不輸在起跑線上

三、標(biāo)桿——讓員工有信心一次就做好

1. 規(guī)劃標(biāo)桿樣板生產(chǎn)線的策略性思維

2. 建立標(biāo)桿樣板的生產(chǎn)線的流程和要點

3. 如何管理好標(biāo)桿樣板生產(chǎn)線的規(guī)范

4. 創(chuàng)造員工向標(biāo)桿樣板線產(chǎn)線學(xué)習(xí)

案例：如何塑造樣板生產(chǎn)線的文化

 

一、組織——創(chuàng)造可信賴精益改善團(tuán)隊

1. 如何組建精益改善團(tuán)隊

1）戰(zhàn)略委員會的選擇標(biāo)準(zhǔn)

2）項目執(zhí)行干事選擇標(biāo)準(zhǔn)

3）項目改善小組選擇標(biāo)準(zhǔn)

2. 精益改善團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)者的作用與職責(zé)

3. 業(yè)務(wù)知識與人際關(guān)系溝通能力

二、落地——精益生產(chǎn)體系改進(jìn)五步法

1. 發(fā)現(xiàn)問題：精準(zhǔn)找到問題及問題的差距

2. 測量現(xiàn)狀：衡量問題現(xiàn)在的真實水準(zhǔn)

3. 分析原因：找到真正的原因

4. 解決方案：改善*化方案

5. 控制系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)

案例：DMAIC項目改善標(biāo)桿案例

三、高效——掌握精益生產(chǎn)的推行要領(lǐng)

1. 統(tǒng)籌：有效策劃精益生產(chǎn)整體項目方案

2. 團(tuán)隊：如何提升項目經(jīng)理的超級影響力

3. 協(xié)調(diào)：如何提升與團(tuán)隊成員溝通的結(jié)果

4. 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力

案例：CHE公司精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗