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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 培訓(xùn)

【課程背景】
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：
今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn)，也盼望賺到營(yíng)銷利潤(rùn)，但捫心自問(wèn)：
您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)？
您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷能力去賺得營(yíng)銷利潤(rùn)？
對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō)，答案顯然都是否定的。
所以，今天，我們必須向制造要利潤(rùn)，來(lái)對(duì)沖經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的成本的不斷上揚(yáng)和利潤(rùn)的持續(xù)走低！除此之外，難有活路！
關(guān)鍵是如何做？？？
具體就是：三個(gè)核心+一個(gè)方法！
三個(gè)核心就是：C-D-Q。即持續(xù)降低生產(chǎn)成本，不斷加快生產(chǎn)交期，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量. 
一個(gè)方法就是：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)思維與落地改善方法

序言：
在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
.小批量多品種
.更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
.滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更
.更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：◆實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場(chǎng) 
.靈活快速的反應(yīng)市場(chǎng)，*限度的滿足客戶需求

【課程收益】
.通過(guò)全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
.提升改善意識(shí)和改善能力
.掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
.解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
.縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
 
【培訓(xùn)對(duì)象】公司經(jīng)營(yíng)管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管及有興趣之人士。
【培訓(xùn)方式】 全程模擬演練+互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】
第一天
一、精益生產(chǎn)管理體系
1.市場(chǎng)環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)
.精益生產(chǎn)模擬演練
4.精益生產(chǎn)概論
5.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
6.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)
.互動(dòng)式授課
.小組討論
.案例練習(xí)
.模擬演練

二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始
1.工廠情況再現(xiàn)
2.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)現(xiàn)象并分析其本質(zhì)
.精益生產(chǎn)模擬演練

三、精益改善地圖---價(jià)值流分析圖
1.價(jià)值流程圖精益管理中的作用
2.繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧
3.價(jià)值流圖使用與分析方法
.互動(dòng)式授課
.小組討論
.案例練習(xí)

四、現(xiàn)場(chǎng)變革-CELL生產(chǎn)
1.何為Cell生產(chǎn)
2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
案例分享：各行業(yè)的成功案例分享
3.一個(gè)流與Lead Time
案例練習(xí)：如何計(jì)算與控制生產(chǎn)周期
4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解：某世界500強(qiáng)企業(yè)的成功案例
.互動(dòng)式授課
.小組討論
.案例練習(xí)
.案例分享
5.剖析四類Cell布局方式
案例分享：某企業(yè)的CELL組裝線
6.案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧
7.案例講解：Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
8.實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
案列分享：某企業(yè)CELL運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題與解決辦法
.精益生產(chǎn)模擬演練

第二天
五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1.運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策
案例分享：某美資企業(yè)的CELL生產(chǎn)線的實(shí)施方法
2.均衡生產(chǎn)
1）.TOC理論的運(yùn)用
2）.案例講解：整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例練習(xí)：
4）活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例分享：17種動(dòng)作原則運(yùn)用案例
.精益生產(chǎn)模擬演練
.互動(dòng)式授課
.小組討論
.案例練習(xí)
.模擬演練

六、設(shè)備故障的天敵-設(shè)備自主管理
1.案例講解：設(shè)備8大LOSS分析
2.自主管理的3項(xiàng)能力要求
3.案例講解：設(shè)備自主管理5步曲
案例分享：某企業(yè)實(shí)施設(shè)備自主管理的方法與技巧
4.設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視化管理
案例分享
.互動(dòng)式授課
.小組討論
.案例練習(xí)
.模擬演練

七、如何實(shí)現(xiàn)快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過(guò)程與時(shí)間損失剖析
3. 案例講解：實(shí)現(xiàn)“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業(yè)的成功案例
案例分享：某機(jī)械企業(yè)的3分鐘換模案例

八、拉動(dòng)看板管理
1.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
2.案例講解：實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
.案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量
.精益生產(chǎn)模擬演練

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 培訓(xùn)