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8S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

課程背景：
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行8S現(xiàn)場(chǎng)管理。

課程收益：
1.學(xué)員了解8S在企業(yè)中的重要作用
2.學(xué)會(huì)如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
3.學(xué)會(huì)制作整理的標(biāo)準(zhǔn)表格
4.學(xué)會(huì)如何改善廠房、車間、工作臺(tái)、辦公室布局，使企業(yè)效益*化
5.學(xué)會(huì)如何對(duì)各種物品實(shí)行定置管理，做到尋找快捷
6.學(xué)會(huì)清掃標(biāo)準(zhǔn)的制定，使清掃真正落實(shí)到實(shí)處
7.學(xué)會(huì)如何制定8S檢查表，將8S納入績效考核
8.了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個(gè)層面，學(xué)會(huì)制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準(zhǔn)
9.學(xué)會(huì)運(yùn)用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場(chǎng)做到一目了然
10.學(xué)會(huì)運(yùn)用8S推進(jìn)的專業(yè)活動(dòng)，使員工樂意接受

課程大綱
第一講：企業(yè)為什么要推行8S現(xiàn)場(chǎng)管理
1.豐田成功的三大秘訣
2.8S具體內(nèi)容
3.8S的八大功能

第二講：整理推進(jìn)方法和要點(diǎn)
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項(xiàng)處理方法
6.必需品3項(xiàng)處理方法
7.整理標(biāo)準(zhǔn)樣本
8.整理成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn)
9.成功企業(yè)案例展示
10.推行整理的步驟

第三講：整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.整頓定義和目的
2.科學(xué)布局的四大方法
3.科學(xué)布局工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號(hào)定位
9.工藝流程布局案例
實(shí)戰(zhàn)演練：財(cái)務(wù)室平面布局
實(shí)戰(zhàn)演練：財(cái)務(wù)室布局參考答案
10.以沙盤演練確定物品放置位置
11.物品尋找快捷的要點(diǎn)
12.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
13.工位器具案例展示
實(shí)戰(zhàn)演練：設(shè)計(jì)車工工作臺(tái)
實(shí)戰(zhàn)演練：車工工作臺(tái)設(shè)計(jì)參考答案
14.科學(xué)布局中的定置管理2大原則
15.定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
20.工具箱布置方法
21.清掃工具擺放方法
22.板材的堆碼方法
23.線材的堆碼方法
24.標(biāo)準(zhǔn)件堆碼方法
25.零部件堆碼方法
26.紙箱堆碼方法
27.小件貨架的布置方法
28.大件貨架的堆碼方法
29.實(shí)戰(zhàn)演練：辦公室辦公桌布置
30.實(shí)戰(zhàn)演練：辦公室辦公桌布置參考答案

第四講：清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
5.實(shí)戰(zhàn)演練：設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)
6.實(shí)戰(zhàn)演練：柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)參考答案
7.杜絕污染源案例展示

第五講：清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間8S檢查表設(shè)計(jì)
4.辦公室8S檢查表設(shè)計(jì)

第六講：素養(yǎng)推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.素養(yǎng)定義和目的
2.素養(yǎng)三要素
3.設(shè)計(jì)員工行為準(zhǔn)則
4.實(shí)戰(zhàn)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款
5.實(shí)戰(zhàn)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款參考答案
6.素養(yǎng)具體實(shí)例一
7.素養(yǎng)具體實(shí)例二
8.素養(yǎng)具體實(shí)例三
9.素養(yǎng)具體實(shí)例四

第七講：安全推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.安全的定義和目的
2.如何識(shí)別險(xiǎn)情
3.危害控制方法
4.移去替代法
5.工程控制法
6.行政控制法
7.PPE法

第八講：節(jié)約推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象
2.如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3.浪費(fèi)現(xiàn)象的圖示說明
4.如何處理不良物料
5.成本控制的三大方法
6.限額發(fā)料

第九講：學(xué)習(xí)推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.創(chuàng)建學(xué)習(xí)型的組織的理由
2.學(xué)習(xí)型組織實(shí)際模型
3.發(fā)展學(xué)習(xí)型組織驅(qū)動(dòng)力
4.全過程管理學(xué)習(xí)

第十講：目視化管理工具和要點(diǎn)
1.目視化管理兩個(gè)要點(diǎn)
2.識(shí)別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標(biāo)識(shí)法圖解
6.分區(qū)法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監(jiān)察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
16.實(shí)戰(zhàn)演練：設(shè)計(jì)貨架目視看板
17.實(shí)戰(zhàn)演練：貨架目視看板參考答案
18.目視化管理搶答賽

第十一講：8S管理推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)
1.紅牌作戰(zhàn)
2.定點(diǎn)拍攝
3.亮點(diǎn)展示
4.廠內(nèi)外參觀
5.診斷活動(dòng)
工具清單：
1.整理前環(huán)境處理兩大原則
2.要與不要物品判斷三大方法
3.非必需品處理三個(gè)方法
4.必需品放置三項(xiàng)原則
5.整理成功與否判斷標(biāo)準(zhǔn)
6.科學(xué)布局四大方法
7.科學(xué)布局工具---接近相互關(guān)聯(lián)法
8.倉庫四號(hào)定位法則
9.物品快速尋找兩大法則
10.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
11.定置管理的兩大原則
12.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
13.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)樣本
14.車間8S檢查表樣本
15.素養(yǎng)三要素
16.員工行為準(zhǔn)則四大規(guī)范
17.目視化管理兩個(gè)原則
18.目視化管理十一個(gè)工具
19.貨架看板樣本
20.8S推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)

8S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)