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質(zhì)量管理培訓課程

制造型企業(yè)質(zhì)量管理典型誤區(qū)研討與解決
（一）、收益
這是一門打破傳統(tǒng)質(zhì)量思維的智慧質(zhì)量心法專業(yè)級領袖課程，過去也許您學習過N個培訓課程，但回到企業(yè)效果并不顯著，依然是該怎么痛苦還是怎么痛苦，找不到自我的真正價值，更談不上對管理經(jīng)營會產(chǎn)生一份真正樂趣。
1、徹底澄清企業(yè)在推進質(zhì)量管理過程中的錯誤觀念及行為；
2、很好地協(xié)調(diào)好最高領導及部門領導有效地支持質(zhì)量的事業(yè)；
3、打破質(zhì)量人守候“一畝三分地”的境界與格局；
4、用質(zhì)量管理的思想、觀念、方法來經(jīng)營企業(yè)，打造21世紀卓越企業(yè)；
5、熟悉并掌握二十一世紀制造業(yè)質(zhì)量管理新思想、新思路
（二）、參加對象
制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、負責人、主管、工程師、車間主任（特別是品質(zhì)副總、總監(jiān)、經(jīng)理、主管）
（三）、培訓時間
2天/12小時
（四）、研討方式
講解+互動+答疑
（五）、培訓大綱
第一章讓企業(yè)最高管理者對質(zhì)量管理體系的建立和完善再不做“甩手掌柜”
一、質(zhì)量管理對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠的影響
1、企業(yè)重大客訴及重大質(zhì)量事故案例；
★案例：大眾汽車尾氣排放超標做假案例；
三鹿奶粉三聚氰胺案例；
三星*TE手機電池爆炸案例；
2、問題的提出
2.1、ISO發(fā)布的第一個管理系列標準為什么是ISO9000質(zhì)量管理系列標準？
2.2、企業(yè)卓越績效模式評價準則與指南標準，在企業(yè)中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內(nèi)容是什么？
2.3、組織實現(xiàn)財務與經(jīng)濟效益的指南標準，在企業(yè)中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內(nèi)容是什么？
2.4、組織追求持續(xù)成功的方法—質(zhì)量管理方法標準，在企業(yè)中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內(nèi)容是什么？
結論研討：
3、向優(yōu)秀企業(yè)學習取經(jīng)？
常見誤區(qū):21世紀的今天，企業(yè)最高管理層不懂質(zhì)量管理、不學質(zhì)量管理同樣可以經(jīng)營管理好企業(yè)？
★分享：國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)高管的一般做法？
★案例：華為任正非案例講解
二、企業(yè)最高管理者在質(zhì)量管理推進中的主要職責
常見誤區(qū):21世紀的今天，企業(yè)最高管理層由于事情太多，質(zhì)量管理完全可以交付給管理層中某位成員全權負責,任命他為管理者代表，企業(yè)最高管理層完全可以作“甩手掌柜”？
1、ISO-9001(2015版）對企業(yè)最高管理者質(zhì)量職責的講解
★案例：某企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃與建立的實際案例現(xiàn)場摸擬；
★研討：企業(yè)質(zhì)量管理體系“兩張皮”的對企業(yè)的嚴重后果和深遠影響；
★分享：為什么很多企業(yè)從最高管理層到不清楚在推進質(zhì)量管理中自身的職責？
三、如何提升最高管理者在質(zhì)量管理中的參與度？
常見誤區(qū):最高管理者對品質(zhì)部門工作非常重視和支持就是已經(jīng)參與到質(zhì)量管理工作中
1、建立企業(yè)最高管理層對質(zhì)量管理的應知應會并實施
2、建立企業(yè)質(zhì)量管理委員會及相應會議制度
3、明確企業(yè)最高管理者在企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃與建立完善中的具體職責
4、通過企業(yè)大客戶或董事會對最高管理者進行定期考核與監(jiān)督
5、企業(yè)最高管理者親自定期主持管理評審以評價質(zhì)量體系運行的充分性、適宜性及有效性

第二章打造全面的質(zhì)量管理
一、你真正了解質(zhì)量管理嗎？
1、質(zhì)量管理的定義與組成是什么？如何理解？
常見的誤區(qū)：在企業(yè)中一講到質(zhì)量控制，就是品質(zhì)部門的事情,品質(zhì)部對公司的質(zhì)量控制要承擔主要責任
二、真正意義上質(zhì)量管理部門的核心職責到底是什么？
常見誤區(qū):企業(yè)中的品質(zhì)部只不過就是檢驗部門
1、真正意義上的質(zhì)量管理部門的核心職責
★研討：未來對質(zhì)量管理部門人員的主要要求
三、品質(zhì)與生產(chǎn)的關系
常見誤區(qū)：品質(zhì)與生產(chǎn)是對立的，針鋒相對的
1、國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀？
2、為什么要關注結果的同時也要關注過程
常見誤區(qū):“我只要結果,不管你過程”，在企業(yè)中各級領導經(jīng)常給下屬講這樣的話，從質(zhì)量管理的角度來說，這樣的說法正確嗎？
3、質(zhì)量管理“過程方法”的祥細講解
4、制程質(zhì)量管理
常見誤區(qū):產(chǎn)品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產(chǎn)品質(zhì)量出問題，主要是制造和品質(zhì)部門的責任,與我們工藝設計部門無關
4.1、制造過程的工藝改進
4.1.1、如何進行PFMEA分析來改進工藝設計
4.1.2、如何進行制造過程的防錯設計來改進工藝設計
4.1.3、工序分析及工序控制計劃的制訂與實施工序質(zhì)量分析原理
4.2、操作員工的控制要點
4.3、設備的控制要點
4.4、物料的控制要點
4.5、方法的控制要點
4.6、如何有效做好制造過程首檢
4.7、制造現(xiàn)場如何真正嚴格執(zhí)行“三按”
4.8、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路（案例分析）
4.9、現(xiàn)場質(zhì)量改進
4.10、品質(zhì)例會的控制要點
4.11、過程及產(chǎn)品質(zhì)量重點改進工具與方法
4.12、檢驗系統(tǒng)組成及講解
4.12.1、來料檢驗一般存在的主要問題及解決辦法
4.12.2、過程及工序檢驗一般存在的主要問題及解決辦法
4.12.3、成品及出貨檢驗一般存在的主要問題及解決辦法
討論決定
四、品質(zhì)與設計研發(fā)的關系
誤區(qū)：產(chǎn)品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產(chǎn)品質(zhì)量出問題,主要是制造與品質(zhì)部的責任,與開發(fā)設計部門無關。我們設計只不過是將客戶要求轉化為產(chǎn)品及制造過程要求，在前期也進行了樣品及小批試產(chǎn)。
1、目前國內(nèi)一般企業(yè)的現(xiàn)狀
2、產(chǎn)品設計開發(fā)對企業(yè)生存與發(fā)展重大作用
3、產(chǎn)品設計開發(fā)過程質(zhì)量控制重點及思路
產(chǎn)品立項階段質(zhì)量控制重點及思路
產(chǎn)品設計階段質(zhì)量控制重點及思路
樣機（品）制作階段質(zhì)量控制重點及思路
工藝設計階段質(zhì)量控制重點及思路
小批試制過程質(zhì)量控制
批量投產(chǎn)準備與確認過程質(zhì)量控制
4、產(chǎn)品設計過程質(zhì)量控制重點工具與方法運用
設計評審、DFMEA、QFD、DOE、DFM
5、設計更改---定義、存在問題、解決方法
6、產(chǎn)品設計改進過程質(zhì)量控制
產(chǎn)品設計改進依據(jù)與來源
產(chǎn)品設計改進過程控制
五、品質(zhì)與采購的關系
誤區(qū)：供應商質(zhì)量管理與供應商管理有根本性的區(qū)別，供應商質(zhì)量管理就是抓供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量，其他價格、付款、業(yè)務關系等事項不需管理
1、從質(zhì)量管理基本原則說起
01、互利的第一層意思就是說企業(yè)、供應商雙方都要有合理的利潤
02、互利的第二層意思就是說供應商要滿足企業(yè)要求但同時企業(yè)也要配合供應商的合理要求
03、互利的第三層意思就是說企業(yè)、供應商共同成長與發(fā)展
2、戴明博士提出的供應商質(zhì)量管理指導思想深刻理解與運用（十大思路）
3、對供應商質(zhì)量管理主要內(nèi)容的解析
01、供應商體系規(guī)劃與整合
02、新供應商開發(fā)與評估
03、現(xiàn)有供應商的評估與改善
4、幾個重點講解
01、供應商質(zhì)量管理組織及崗位設置要求
02、供應商選擇的最基本原則
03、去新的關鍵類供應商現(xiàn)場體系審查的要點
04、對老的供應商進行有效質(zhì)量管理的要點
六、品質(zhì)與營銷的關系
誤區(qū)：營銷部門就是負責開發(fā)客戶、多拿訂單，什么質(zhì)量管理、質(zhì)量控制與我們沒有一點關系？
1、為什么說質(zhì)量管理是始于營銷終于營銷？
2、營銷部門如果不控制好自身的過程質(zhì)量、工作質(zhì)量，怎能開發(fā)好客戶、多拿訂單。
3、營銷服務的質(zhì)量管理要點
01、市場調(diào)研與客戶開發(fā)
02、營銷隊伍建設及營銷系統(tǒng)制度流程的建設與實施
03、具體訂單客戶要求的識別、評審與確認
04、訂單跟進與異常處理
05、客戶投訴處理與預防
06、客戶滿意調(diào)查與改進
07、客戶關系管理與改進
4、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
01、企業(yè)一般存在的問題
02、解決辦法與措施
對營銷人員培訓及考核到位
建立并嚴格實施嚴謹規(guī)范的客戶開發(fā)流程、標準
建立并嚴格實施嚴謹規(guī)范接單流程與標準
建立并嚴格實施嚴謹規(guī)范的合同評審流程與標準
建立并嚴格實施嚴謹規(guī)范的產(chǎn)技質(zhì)供銷良性溝通的流程與標準
建立并嚴格實施嚴謹規(guī)范的營銷人員工作質(zhì)量考核流程與標準
七、品質(zhì)與人力資源、財務、行政后勤的關系
誤區(qū)：質(zhì)量管理好象與營銷、人力資源、財務、行政后勤部門無關，主要是技術、生產(chǎn)、品質(zhì)部門的事情？

第三章打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場
一、打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場的內(nèi)涵
1、從預防為主的角度，確?，F(xiàn)場各工序在第一時間發(fā)現(xiàn)異常在產(chǎn)生不良后果前快速解決
2、一次做對、一次合格、一次成功
二、打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場的主要思路
01、每道工序的員工在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中能第一時間發(fā)現(xiàn)工序過程運行中的各種異常并快速反饋
02、工序運行能自動防錯
03、對很難或不經(jīng)濟不能自動防錯的情況下，現(xiàn)場建立快速反應解決異常機制
04、從源頭上不斷改進產(chǎn)品及工藝設計
三、打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場的主要方法
1、工序異常清單法
2、防錯法
3、每月幾大不良設計工藝徹底解決法
研討
四、重復性質(zhì)量問題不再發(fā)生！
01、問題提出的原因及目的
02、什么是質(zhì)量問題的根本原因？
03、重發(fā)質(zhì)量問題的根本原因為什么有時難于發(fā)現(xiàn)？
04、找到重發(fā)質(zhì)量問題的根本原因的依據(jù)和條件

（六）、培訓老師——王小偉老師
國家人事部認可資深導師；
國家專業(yè)人才認證中心特約講師；
*質(zhì)量學院（AQI）高級管理顧問；
21年生產(chǎn)制造企業(yè)管理經(jīng)驗，培訓從業(yè)經(jīng)驗13年；
世界華人500強講師之一，實戰(zhàn)派*專家，影響力商學院直播演講嘉賓；
目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、7大制造行業(yè)（機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務（品質(zhì)、生產(chǎn)、研發(fā)、采購、技術、銷售等）的真正實戰(zhàn)派專家；
曾任某世界500強企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理/總監(jiān)10年；
曾任某民營百強企業(yè)總裁助理（副總級）5年；
曾任某地方私營百強企業(yè)總經(jīng)理3年

質(zhì)量管理培訓課程