IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善
講師：劉智 瀏覽次數(shù)：2541
課程描述INTRODUCTION
在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以*成本來實現(xiàn)顧客價值*化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
· 車間主任· 技術(shù)主管· 生產(chǎn)廠長· 物料經(jīng)理
培訓(xùn)講師：劉智
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
寫在前面：豐田精益大師從精益視角談IE，優(yōu)秀案例一 一講解，學(xué)習(xí)世界500強的IE干法，掌握現(xiàn)場效率改善方法與技巧，傳授你用一周時間提升30%現(xiàn)場效率的方法。
殘酷的現(xiàn)實：在競爭殘酷的制造業(yè)，每年都有一批企業(yè)倒下，精益化與智能化是未來的趨勢，不懂IE技術(shù)與精益生產(chǎn)的企業(yè)，在若干年后將消失在歷史的長河……
一、課程背景
在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以*成本來實現(xiàn)顧客價值*化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
二、課程目標(biāo)
從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。
掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
掌握程序、動作、時間分析和改善。
掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
三、課程內(nèi)容大綱
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：認(rèn)識你工作的浪費
1、什么是劣質(zhì)成本，什么是價值
2、常見的八大的浪費分析
3、價值分析之手段----VSM價值流程圖
第三部份：精益和IE在豐田為什么能成功
1、豐田之道
2、豐田對于豐田之道的應(yīng)用
3、豐田文化的根源
第四部：工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、案例分享
第五部分：動作分析與改善
1、動作經(jīng)濟10條原則分述
2、研討與演練
第六部分：作業(yè)測定
1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、研討及演練
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
10.單件流游戲
第九部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/23973.html
殘酷的現(xiàn)實：在競爭殘酷的制造業(yè)，每年都有一批企業(yè)倒下，精益化與智能化是未來的趨勢，不懂IE技術(shù)與精益生產(chǎn)的企業(yè)，在若干年后將消失在歷史的長河……
一、課程背景
在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以*成本來實現(xiàn)顧客價值*化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
二、課程目標(biāo)
從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。
掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
掌握程序、動作、時間分析和改善。
掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
三、課程內(nèi)容大綱
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：認(rèn)識你工作的浪費
1、什么是劣質(zhì)成本，什么是價值
2、常見的八大的浪費分析
3、價值分析之手段----VSM價值流程圖
第三部份：精益和IE在豐田為什么能成功
1、豐田之道
2、豐田對于豐田之道的應(yīng)用
3、豐田文化的根源
第四部：工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、案例分享
第五部分：動作分析與改善
1、動作經(jīng)濟10條原則分述
2、研討與演練
第六部分：作業(yè)測定
1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、研討及演練
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
10.單件流游戲
第九部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/23973.html