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上海藍科精益實踐班

一、研修背景、特色
  藍科公司成立于2003年，因2007年參加精益峰會初識精益生產(chǎn)，公司總經(jīng)理陳杰就從此迷上了精益。從2008年1月在高金華老師的指導(dǎo)下開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)，在精益變革的道路上嘗盡酸甜苦辣。直到2013年，公司新工廠完全按精益生產(chǎn)模式進行設(shè)計和建造，藍科精益體系才初具雛形，再歷經(jīng)多年的持續(xù)改進，一個現(xiàn)代化、精益化、自動化和信息化的制造樣板工廠終于可以面世了。
上海藍科電氣有限公司總經(jīng)理陳總是一個對精益、改善有著持續(xù)激情的實踐者。企業(yè)是一個典型的多品種小批量民營企業(yè)，正是在陳總身先士卒的表率下，采用精益管理模式、借用數(shù)字化軟件及自我開發(fā)端口，實現(xiàn)全員改善，人人改善。陳總提倡“低成本數(shù)字化”，一切從實際出發(fā)，為客戶服務(wù)，為員工服務(wù)。
上海藍科，一個相信精益，持續(xù)實踐精益的民營企業(yè)。
讓我們看一看持續(xù)十多年精益推進的民企標桿工廠會帶給我們怎樣的感受？
上海藍科的精益特色：
?藍科的競爭優(yōu)勢：做別人做不好的，做別人做不了的，做別人做不快的；
?真正5S現(xiàn)場環(huán)境：四星級衛(wèi)生間、餐廳及生產(chǎn)現(xiàn)場；
?80%產(chǎn)品按單生產(chǎn)、按單裝配，正常從接單到交付生產(chǎn)周期72小時，客戶訂單10分鐘下達到生產(chǎn)單元，最小訂單金額8元人民幣；
?全面單件流生產(chǎn)：機加1人4-5機，完全單件流生產(chǎn)方式，極少半制品，人員效率*化；
?敏捷制造與柔性制造的充分融合，完全多品種、小批量生產(chǎn)方式，快速反應(yīng)
?沒有螺絲的模具裝夾，5-10分鐘注塑加工快速切換；
?全部使用點庫存，沒有單獨大型原材料庫、半成品庫、成品庫，沒有領(lǐng)料、發(fā)料環(huán)節(jié)，全面采用看板拉動，包括生產(chǎn)看板、采購看板和運輸看板，應(yīng)用水蜘蛛進行物料配送，物料周轉(zhuǎn)；
?嚴格的過程質(zhì)量控制，測量結(jié)果數(shù)字化，量具帶wifi功能，測量結(jié)果直接上傳到數(shù)據(jù)庫，進行自動SPC數(shù)據(jù)分析和過程監(jiān)控，從事后檢驗轉(zhuǎn)化為過程控制；
?圖紙、工藝完全無紙化，在線終端掃碼直接調(diào)用；
?數(shù)字化和信息化普及，人均電腦臺數(shù)達到1.2臺，連接到每一個生產(chǎn)單元；
?全面精益組織架構(gòu)，快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈管理組織，訂單交付、物料計劃及裝配車間形成事務(wù)性流程單件流式管理，極大壓縮交付周期；
?全員參與和持續(xù)改善機制在企業(yè)應(yīng)用，應(yīng)用APP進行改善需求提交，快速響應(yīng)并開展改善。
所以，在藍科現(xiàn)場，你能夠領(lǐng)略大多數(shù)核心精益工具，如5S/目視管理，標準工作SW，快速換模SMED，全員生產(chǎn)維護TPM，看板拉動KPS，全面質(zhì)量管理TQM，事務(wù)性流程改善TPI，價值流VSM，戰(zhàn)略部署PD等的深入應(yīng)用。
陳杰總經(jīng)理作為一名卓越民營企業(yè)家，心系中國制造業(yè)，愿意將自已十多年的精益變革歷程與大家分享。為此上海藍科電氣攜手標桿精益，舉辦《上海藍科標桿精益實踐研修班》。
本次研修學(xué)習(xí)以上海藍科的制造現(xiàn)場為主，以深度、沉浸、體驗、實踐的方式對學(xué)員全面開放。

什么叫全面開放？
   1.學(xué)員可參觀藍科的所有部門、所有現(xiàn)場；
2.學(xué)員全程可拍照、可錄像；
3.所有數(shù)據(jù)都可向?qū)W員提供；
4.學(xué)員可向藍科各級管理者問任何問題；
如此毫無保留，在中國絕無僅有?。?！

本次研修學(xué)習(xí)上海藍科總經(jīng)理將親自授課，分享10多年精益推行之心得。
這樣的精益企業(yè)現(xiàn)場，你不想去看看？
這樣的企業(yè)家精益大師的秘訣分享，你不想去聽聽？
這是中國中小民營制造型企業(yè)老板及管理者精益轉(zhuǎn)型的必修課！

如果您有以下情況，請馬上報名??！
在市場競爭中，試圖保持質(zhì)量、交期、成本和競爭的優(yōu)勢？
• 工廠制造周期相當長，不能滿足客戶要求?
• 質(zhì)量問題頻發(fā)?客戶抱怨不斷？
• 生產(chǎn)效率低下?一線員工極不穩(wěn)定？
• 成品、半制品及原材料庫存數(shù)量巨大，庫存周轉(zhuǎn)率低？
• 公司很想推行精益生產(chǎn)，但不知道從何開始？
• 企業(yè)不斷投入設(shè)備、增加人員，但實際績效并未等比例增長？
• 企業(yè)投入很多資金到外面去培訓(xùn)、參觀，但發(fā)現(xiàn)沒有帶來任何收益？

二、開課時間：(兩天一晚) 
2020年開課時間安排：
第1期  7月 16-17日 第2期  9月 17-18日 第3期  11月 19-20日

三、主講老師介紹：
（一）
陳杰 ? 上海藍科總經(jīng)理
陳杰總經(jīng)理是個富有激情的精益實踐者……
上海藍科電氣有限公司總經(jīng)理是一個對精益、改善有著持續(xù)激情的管理者。
上海藍科電氣是一個典型的多品種小批量民營企業(yè)，正是在陳總身先士卒的表率下，采用先進的精益管理模式、借用數(shù)字化軟件及自我開發(fā)端口，實現(xiàn)全員改善，人人改善；客戶生產(chǎn)定單10分鐘下達車間；10分鐘快速換模；24小時內(nèi)響應(yīng)客戶需求。
陳總提倡“低成本數(shù)字化”，一切從實際出發(fā)，為客戶服務(wù)，為員工服務(wù)。
（二）
高金華
 ?精益管理DBS全模塊黑帶大師                                                                            ?廣州標桿精益企業(yè)管理有限公司特聘專家                               
高金華先生曾就職于Honda（本田）、Fluke（福祿克）、Danaher（丹納赫）等知名的跨國制造型企業(yè)，有近二十年的質(zhì)量改進及精益生產(chǎn)經(jīng)驗，精通全面質(zhì)量管理、六西格瑪、精益生產(chǎn)及項目管理等先進管理工具，為多家跨國企業(yè)及民營企業(yè)成功進行精益導(dǎo)入與現(xiàn)場指導(dǎo)，取得卓越的成績。其所輔導(dǎo)的Fluke工廠連續(xù)二年獲得Danaher“全球*工廠”稱號。其在2010年“卓越制造長城獎”評定中獲得“精益大使”殊榮。2011年，其創(chuàng)辦的利安得咨詢公司榮幸成為“浙江省企業(yè)管理人才培訓(xùn)基地”。其創(chuàng)辦的為企網(wǎng)2015年成為荊州市“十大創(chuàng)新型企業(yè)”之一、2017年成為湖北首批七家“省級服務(wù)型制造示范平臺”之一、2018年入圍湖北省級服務(wù)型制造示范湖北省“雙創(chuàng)”平臺。其2019年榮獲湖北省中小企業(yè)服務(wù)特聘服務(wù)專家。 2020年榮獲武漢企業(yè)信息化促進會工業(yè)智能化特聘服務(wù)專家。
四、研修時間和內(nèi)容安排
時 間 內(nèi) 容 地點
第一天 上午 第一部分：精益生產(chǎn)+信息化 企業(yè)智能制造落地的必由之路（高金華）
第一章、制造業(yè)的困境與出路
?制造業(yè)的困境與出路
?制造業(yè)的管理現(xiàn)狀
?卓越管理關(guān)鍵特征
第二章、精益生產(chǎn)由來及國際卓越管理系統(tǒng)簡介
? 精益的發(fā)展歷史
?豐田生產(chǎn)體系TPS介紹
?丹納赫DBS系統(tǒng)介紹
?民企DPS系統(tǒng)介紹及案例分享
第三章、中小制造企業(yè)精益轉(zhuǎn)變的系統(tǒng)方法（生產(chǎn)流程再造）
? 5S/目視管理核心理論及改善方法講解
? SW標準作業(yè)核心理論及改善方法講解
?SMED快速換模核心理論及改善方法講解
? VRK變異減少核心理論及改善方法講解
? KPS看板拉動核心理論及改善方法講解 酒店
 下午 第三章、中小制造企業(yè)精益轉(zhuǎn)變的系統(tǒng)方法（生產(chǎn)流程再造）續(xù)
? LC精益轉(zhuǎn)變流程簡介
?3P生產(chǎn)準備流程核心理論及改善方法講解
?TPM全員生產(chǎn)維護核心理論及改善方法講解
? DM日常管理簡介
?PD戰(zhàn)略部署核心內(nèi)容講解
?VSM價值流圖核心理論講解
?TPI事務(wù)性流程改善簡介
?SI薪酬改革方法簡介 酒店
 晚上 第四章、制造業(yè)生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)介紹 （業(yè)務(wù)流程再造）
? 信息化的重要性及當前現(xiàn)狀
? 線上協(xié)同與線下精益改善的關(guān)系
? 生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)功能講解及演示
? 企業(yè)信息化導(dǎo)入路徑及方法 酒店
第二天 上午 
第二部分： 標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1、參觀精益樣版工廠－藍科制造現(xiàn)場
看點：?五星級5S/目視管理現(xiàn)場
?5-10分鐘注塑快速換模
?機加工和裝配柔性單件流生產(chǎn)單元
?簡潔實用的信息化系統(tǒng)（貫穿訂單到交付所有環(huán)節(jié)）
?使用點庫存，全面看板拉動（運輸看板、生產(chǎn)看板、采購看板）
?全員參與和持續(xù)改善機制，合理化建議APP系統(tǒng)
?設(shè)備改造與低成本自動化現(xiàn)場實例
?精益辦公流程（接單、訂單處理、計劃、采購單件流）
?全面質(zhì)量管理應(yīng)用，量具數(shù)字化，在線數(shù)據(jù)采集及統(tǒng)計分析
2、中高層面對面交流-藍科會議室 上海藍科現(xiàn)場
下午
第三部分：變革之心（陳杰）
要點：藍科精益推行過程中走過的坎，跳過的坑、炒過的人、變過的事。
藍科的精益人才培養(yǎng)之道。
藍科的精益特色
藍科的精益變革歷程 酒店

第四部分：深度交流及總結(jié)、結(jié)業(yè)證書頻發(fā)  

【研修費用】: 人民幣4800元/人，費用包含：培訓(xùn)費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
【上課地點】：上海宏達山莊及藍科公司（酒店地址：上海市奉賢區(qū)南奉公路255號）。如需我方代訂住房，請前告知，標準間雙/單180元/晚。
【參會對象】： 董事長、總經(jīng)理、研發(fā)負責人、生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)管理者、財務(wù)負責人、HR負責人、銷售負責人 等制造業(yè)中高層管理者。
【培訓(xùn)證書】：課程結(jié)束后頒發(fā)學(xué)習(xí)證書。

上海藍科精益實踐班