課程描述INTRODUCTION
TOC實(shí)際應(yīng)用課程
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 產(chǎn)品經(jīng)理· 其他人員· 研發(fā)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TOC實(shí)際應(yīng)用課程
【課程背景】
TOC(Theory of constraints),中文譯為"瓶頸理論",也被稱為制約理論或約束理論,由以色列物理學(xué)家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士創(chuàng)立,與精益生產(chǎn)、六西格瑪并稱為全球三大管理理論;其核心觀點(diǎn)為立足于企業(yè)系統(tǒng),通過聚焦于瓶頸的改善,達(dá)到系統(tǒng)各環(huán)節(jié)同步、整體改善的目標(biāo)。
怎樣應(yīng)用TOC理論做好產(chǎn)品規(guī)劃?怎樣應(yīng)用TOC理論做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)?怎樣應(yīng)用TOC理論做好過程設(shè)計(jì)?怎樣應(yīng)用TOC理論做好產(chǎn)能規(guī)劃?怎樣應(yīng)用TOC理論做好生產(chǎn)過程管理?怎樣應(yīng)用TOC理論做好物流管理?怎樣應(yīng)用TOC理論做好工廠運(yùn)營(yíng)管理績(jī)效綜合改善?
【課程目的】
本課程重點(diǎn)針對(duì)中高級(jí)管理人員和工程技術(shù)人員而設(shè)計(jì),旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地
1、理解TOC瓶頸理論的相關(guān)知識(shí);
2、掌握應(yīng)用TOC理論進(jìn)行企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理改善實(shí)踐的理念和方法。
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組,每組6~8人; 同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組; 整個(gè)培訓(xùn)過程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程對(duì)象】中高級(jí)管理人員、中高級(jí)工程技術(shù)人員
【課程時(shí)長(zhǎng)】1天
【課程大綱】
第一講:TOC理論
1、TOC理論的核心思想
2、瓶頸的概念與識(shí)別(瓶頸零部件、瓶頸特性、瓶頸資源)
3、瓶頸改善與浪費(fèi)削減
第二講:TOC理論在產(chǎn)品規(guī)劃中的實(shí)際應(yīng)用
1、 產(chǎn)品種類的規(guī)劃
1.1 產(chǎn)品多樣化的價(jià)值
1.2 能夠?yàn)榭蛻羲兄亩鄻踊攀怯袃r(jià)值的多樣化
1.3 產(chǎn)品多樣化的價(jià)值*化
2、 產(chǎn)品特性的規(guī)劃
2.1 產(chǎn)品特性的價(jià)值
2.2 能夠?yàn)榭蛻羲兄奶匦圆攀怯袃r(jià)值的特性
2.3 產(chǎn)品特性的價(jià)值*化
第三講: TOC理論在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的實(shí)際應(yīng)用
1、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)
2、 瓶頸的識(shí)別與改善
3、 基于瓶頸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)
4、 減少浪費(fèi)的改善努力
第四講:TOC理論在過程設(shè)計(jì)中的實(shí)際應(yīng)用
1、 廠房設(shè)計(jì)
1.1 廠房瓶頸的識(shí)別與改善
1.2 基于瓶頸的廠房設(shè)計(jì)
1.3 減少浪費(fèi)的改善努力
2、 流程設(shè)計(jì)
2.1 流程瓶頸的識(shí)別與改善
2.2 基于瓶頸的流程設(shè)計(jì)
2.3 減少浪費(fèi)的改善努力
3、設(shè)備選型
3.1 設(shè)備瓶頸的識(shí)別與改善
3.2 基于瓶頸的設(shè)備選型
3.3 減少浪費(fèi)的改善努力
4、工裝夾具、模具、檢具設(shè)計(jì)
4.1 瓶頸的識(shí)別與改善
4.2 基于瓶頸的工裝夾具、模具、檢具設(shè)計(jì)
4.3 減少浪費(fèi)的改善努力
第五講:TOC理論在產(chǎn)能規(guī)劃中的實(shí)際應(yīng)用
1、生產(chǎn)制造系統(tǒng)流程圖
2、瓶頸的識(shí)別與改善
3、基于瓶頸資源的產(chǎn)能規(guī)劃
4、削減浪費(fèi)的改善努力
5、案例分享
第六講:TOC理論在生產(chǎn)過程管理中的實(shí)際應(yīng)用
1、生產(chǎn)制造過程流程圖
2、瓶頸資源的識(shí)別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費(fèi)的改善努力
5、案例分享
第七講:TOC理論在物流管理中的實(shí)際應(yīng)用
1、物流管理流程圖
2、瓶頸資源的識(shí)別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費(fèi)的改善努力
5、案例分享
第八講:TOC理論在工廠運(yùn)營(yíng)管理績(jī)效綜合改善中的實(shí)際應(yīng)用
1、工廠運(yùn)營(yíng)管理流程圖
2、瓶頸資源的識(shí)別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費(fèi)的改善努力
5、案例分享
TOC實(shí)際應(yīng)用課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/241034.html
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- 夏玉臣
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