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中國企業(yè)培訓講師
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓
 
講師:講師團 瀏覽次數(shù):2547

課程描述INTRODUCTION

供應(yīng)商質(zhì)量管理

· 采購經(jīng)理· 采購工程師· SQE

培訓講師:講師團    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程介紹
企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實,企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變,企業(yè)競爭不能靠單打獨斗,需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來看,供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量;從成本考慮,原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50%---80%以上;從響應(yīng)效率分析,很多情況則往往因為供應(yīng)商交貨不準時而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此,要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。
供應(yīng)商管理被認為是一團頭緒繁多的事物,由于供應(yīng)關(guān)系的復雜性,單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時供應(yīng)鏈上的綜合風險因素,使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊,并且引進新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。
于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當,目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規(guī)范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào),但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應(yīng)商管理,可是為什么效果不顯著?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是,以往的供應(yīng)商管理培訓,仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具,例如ABC分類法,傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
供應(yīng)商質(zhì)量誰來負責,是采購還是質(zhì)量部門,如何分工?
供應(yīng)商的評選應(yīng)該有哪些人參加,應(yīng)符合什么資格?
如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式?
成本、品質(zhì)誰更優(yōu)先?如何設(shè)定權(quán)重?
品保與采購對某項檢查存在大量爭議(如產(chǎn)品外觀)如何解決?
IQC檢驗應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗方法,有哪些常見錯誤?
如何避免供應(yīng)商做好做壞一個樣,如何確立聯(lián)動統(tǒng)一的管理策略?
如何實施駐廠檢驗、免檢體系并對其有效監(jiān)控管理?
有效提升供應(yīng)商來料檢驗合格率有哪些關(guān)鍵要點與技巧?
課程收益
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責;
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程;
3、如何建立互利的供方關(guān)系
4、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧;
5、組成跨部門協(xié)作團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系
6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實用工具,
7、掌握來料檢驗業(yè)務(wù)與試驗方法
8、深入質(zhì)量問題發(fā)生時的8D解決,
9、對供應(yīng)商績效實施有效管理與考評
10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理,形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。
【參加對象】
SQE,品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程大綱
第一部分、SQM團隊建設(shè)和SQE的角色分析

1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
4.SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術(shù)身份,監(jiān)控身份,協(xié)調(diào)身份,項目身份
5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點:
6.供應(yīng)鏈管理型,采購中心型,項目型

第二部分、供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.案例與啟示:利達玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)
3.供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
5.檢測點前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)優(yōu)劣解析
7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析

第三部分、供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1.自制、外包購買、分包決策
2.采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4.采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
5.供應(yīng)商管理當中的加法減法乘法
6.案例:西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
7.供應(yīng)源搜尋決策與過程
8.潛在供應(yīng)商來源
9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點
10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格(生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表)
11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法:萬科A-houseE化供應(yīng)商調(diào)查實例
12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項與供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第四部分、供應(yīng)商評價與選擇
1.體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機
2.供應(yīng)商“面”評價流程
3.供應(yīng)商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點
4.審核準備:檢查表、審核基準、審核工具
5.Cross-FunctionTeam組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡(luò)
6.成功的初次會議正式審核認證要點及步驟
7.管理體系、信賴管理,QMS與糾正預防措施,過程能力、服務(wù)、二級供應(yīng)商管理
9.物料質(zhì)量控制,現(xiàn)場管理,產(chǎn)品和過程控制
10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
1).驗證活動從出發(fā)開始
2).供應(yīng)商的客戶投訴處理,如何看,問什么
3).人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
4).為什么去看不良品區(qū)及倉庫
5).如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
6).如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
7).末次會議如何開:五五法(表單)
8).考查后打分評估處理結(jié)果
9).供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的改進計劃與跟蹤
10).供應(yīng)商的選擇方法與要點
11).工具類案例:5份知名企業(yè)評價審核精選范本及使用要點

第五部分、供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件承認作用:1.圖紙規(guī)格一致性2.技術(shù)、設(shè)備、檢測能力3.理解要求
3.樣品件承認流程與要點
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1)什么是PPAP
2)PPAP的目的
3)PPAP的提供時機
4)PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5)PPAP要求
6)PPAP的提交等級
7)PPAP的批準狀態(tài)

第六部分、供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
1.FMEA(失效模式分析)
1)FMEA簡介
2)FMEA實施步驟
3)FMEA案例應(yīng)用分析
2.過程能力研究
1)供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2)Cpk的計算、要求
3)Ppk的計算、要求
4)如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
3.供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

第七部分、來料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗:全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
2.抽樣檢驗項目、優(yōu)缺點分析和風險分析
3.10分鐘學會抽樣:MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴和放寬檢查與送、驗、接、退、補
5.進料檢驗報告要點與注意事項
6.來料質(zhì)量不良分析報告和改善
7.樣件管理
8.駐在檢查及管理(駐在檢查管理文件)
9.免檢體系實施

第八部分、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
1.日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3.8D的含義及由來及實施8D的目的
4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點
5.案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
6.對供應(yīng)商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7.產(chǎn)品過程審核方法
8.供應(yīng)商控制計劃CP要求
9.SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導
10.供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動

第九部分、供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
1.供應(yīng)商考評:意義及考評方法
2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
3.列管供應(yīng)商管理方法
4.月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日
5.企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
6.案例:知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會的全景
7.案例:知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評管理辦法

供應(yīng)商質(zhì)量管理


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/242114.html

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    參加課程:SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓

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