課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 產(chǎn)品經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益低成本自働化實(shí)戰(zhàn)
【課程背景】
在日語中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的,“働”則是日本造的漢字。
自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí),設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng),可以達(dá)到兩個(gè)目的,一個(gè)是不生產(chǎn)不良品(實(shí)現(xiàn)零缺陷),即用簡便(投資最少化LCIA)的機(jī)械替代人的勞作,減輕作業(yè)強(qiáng)度,提高工作效率;另一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人(實(shí)現(xiàn)省人化),既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。
這門技術(shù)是豐田汽車成功的兩大支柱之一。本公司設(shè)計(jì)這門課程主要目的:
--深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化;
--徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi);
--解釋防錯(cuò)的價(jià)值,描述需要防錯(cuò)的情形,低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置,建立防錯(cuò)系統(tǒng);
--有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷;
--充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性,真正實(shí)現(xiàn)全員參與。
【參加對(duì)象】
制造型企業(yè)高層決策人員;生產(chǎn)運(yùn)作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員;改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等
【課程大綱】
第一章、自働化概述
第一節(jié)、自働化的來源及發(fā)展
--TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
--TPS的二大支柱:JIT(即時(shí)生產(chǎn))與JIDOKA(人字邊的自動(dòng)化)
--JIT與一個(gè)流(One-Piece-Flow)
--豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義
第二節(jié)、自働化定義和內(nèi)容
第三節(jié)、自働化與自動(dòng)化區(qū)別
第四節(jié)、自働化的特點(diǎn)
第五節(jié)、自働化的作用
第六節(jié)、如何實(shí)現(xiàn)自働化及自働化特性
--異常情況下的自動(dòng)化檢測(cè)。
--異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)。
--異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警
第七節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)品管及品質(zhì)原則
第八節(jié)、實(shí)現(xiàn)零不良的7個(gè)原則
第二章:人機(jī)分離
第一節(jié):人機(jī)分離的概念
第二節(jié):人機(jī)分離的程度
--人機(jī)分離程度等級(jí)
第三節(jié):人機(jī)分離推行方法
第四節(jié):人機(jī)分離的原則
第三章:異常管理
第一節(jié)、異常管理的基礎(chǔ)
--什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常?
--建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
--對(duì)待異常的態(tài)度:自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
--管理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)
--防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
第二節(jié)、異常管理體系
--異常管理步驟
--異常管理留個(gè)階段
--異常管理三個(gè)方面
第三節(jié)、異常管理內(nèi)容
--確定異常
--檢測(cè)異常
--迅速處置
--防止在發(fā)生
第四章、自働化的實(shí)現(xiàn)方式
第一節(jié):生產(chǎn)線設(shè)備布置自働化基本原則
(1)短而垂直的生產(chǎn)線布置
(2)復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
(3)作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
(4)一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
(5)正面狹窄的設(shè)備
(6)物流容易的設(shè)備
(7)容易移動(dòng)的設(shè)備
(8)有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
(9)能快速開工的設(shè)備
(10)沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
(11)具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
(12)不要巨艦大炮的設(shè)備
(13)能夠停止的設(shè)備
(14)保全容易的設(shè)備
第二節(jié):可視化管理
--什么是目視管理?
--為什么要實(shí)行目視管理?
--實(shí)行目視管理的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
--如何開展
--目視管理的形式和來源
--目視管理的構(gòu)成
--目視管理的標(biāo)準(zhǔn)
--評(píng)審
--個(gè)職能部門的實(shí)例展示
第三節(jié):定位停止系統(tǒng)
--什么是定位停止系統(tǒng)
--實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
--Andon板和呼叫燈
--定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
第四節(jié):防錯(cuò)設(shè)計(jì)
--防錯(cuò)管理流程
--防錯(cuò)的2個(gè)途徑
--防錯(cuò)的四個(gè)基本原則
--防錯(cuò)的五大基本思路
--防錯(cuò)十大原理
--防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維
--防錯(cuò)的四種模式
--防錯(cuò)的五種方法
--制造現(xiàn)場(chǎng)引致錯(cuò)誤的條件
--防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
--防錯(cuò)7步法
--防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)
--防錯(cuò)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
--防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍
第五節(jié):誤動(dòng)作防止系統(tǒng)和安全裝置
--誤防裝置構(gòu)造
--誤動(dòng)作防止系統(tǒng)
第六節(jié):全數(shù)自檢機(jī)制和全員質(zhì)量意識(shí)的提升
第五章:自働化的實(shí)現(xiàn)步驟
1、使生產(chǎn)順暢
2、確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、進(jìn)行可視化管理
4、普通設(shè)備要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的態(tài)度。
5、把手送工件的動(dòng)作改成機(jī)送工件
6、使之復(fù)位(讓設(shè)備來完成),即下工件的自動(dòng)化
7、一定要安裝上遇到異常情況就會(huì)自行判斷并自動(dòng)停 轉(zhuǎn)的裝置。
第六章:成功案例--自働化的實(shí)施
--視頻
--圖片
--企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)例
精益低成本自働化實(shí)戰(zhàn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/242194.html
已開課時(shí)間Have start time
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《質(zhì)量,國之重器,存亡之道 何重軍
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問題 劉毅
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 劉艷萍
- QCC小組活動(dòng)展開技巧培訓(xùn) 姜明忠
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- QC理解與運(yùn)用 姜明忠
- 質(zhì)量管理意識(shí)提升及質(zhì)量管理 姜明忠
- 煙草行業(yè)QC指導(dǎo)培訓(xùn) 姜明忠
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅