課程描述INTRODUCTION
QFD、DFMEA、CP培訓(xùn)
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 項(xiàng)目經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
QFD、DFMEA、CP培訓(xùn)
課程背景
1.質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中*限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視并得到廣泛應(yīng)用。
2.FMEA是1960 年代*太空計(jì)劃所發(fā)展出來的一套手法,為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn),并依照其影響效應(yīng),進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目,預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具,是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具,主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析,使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,及早謀求解決之道,避免失效之發(fā)生或降低影響,提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù),是業(yè)界進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)必備的條件之一!
3.透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解控制計(jì)劃 (Control Plans),使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法,以及那些在ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定,獲得深刻的了解。
培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師;質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員;技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師(PE,ME,QA,SQE等)。
課程收獲
1.預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會(huì)出現(xiàn)的失效。
2.有助于降低成本提升效益,預(yù)防不良品的發(fā)生。
3.建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng),具備整體的概念。
4.認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響
5.熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象
6.累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫,不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。
7.熟悉QFD基本結(jié)構(gòu)、實(shí)際應(yīng)用流程及其現(xiàn)實(shí)意義。
8.熟悉QFD方法與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的比較優(yōu)勢(shì)及QFD實(shí)施前評(píng)估。
9.熟悉QFD方法實(shí)際使用時(shí)的主要步驟。
10.理解如何定位真正的客戶
11.掌握準(zhǔn)確把握客戶要求的技術(shù)(QFD核心技術(shù))。
12.掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)需求的技術(shù)和方法(QFD核心技術(shù))。
13.掌握如何在自己的工作實(shí)際中一步步使用QFD方法帶來收益
14.從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。
課程大綱
第一部分 質(zhì)量功能展開QFD
第一章質(zhì)量功能展開QFD概述
一.QFD的產(chǎn)生
二.QFD的發(fā)展
三.QFD的作用
四.顧客需求識(shí)別-卡諾(KA*)模型分析法
第二章質(zhì)量功能展開QFD與并行工程
一.并行工程方法
二.QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點(diǎn)
第三章質(zhì)量功能展開QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架
一.QFD的結(jié)構(gòu)框架
二.QFD的基本原理
三.質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素
四.顧客需求與工程措施的設(shè)定
五.關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定
六.四個(gè)階段的質(zhì)量功能展開
第四章質(zhì)量功能展開QFD的量化方法-加權(quán)評(píng)分法
一.顧客需求重要度(左墻)
二.關(guān)系矩陣(房間)
三.相關(guān)矩陣(屋頂)
四.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力(右墻)
五.加權(quán)后工程措施的重要度(地板)
六.技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力(地下室)
七.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)(右墻)
八.技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)(地下室)
九.綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)C
第五章質(zhì)量功能展開QFD舉例
一.加權(quán)后工程措施重要度hj的計(jì)算
二.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)M的計(jì)算
三.技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)T的計(jì)算
四.綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)
第六章質(zhì)量功能展開QFD的工作程序
一.確定項(xiàng)目
二.成立多功能小組
三.顧客需求分析
四.顧客需求展開和采取的工程措施分析
第七章質(zhì)量功能展開QFD樣例學(xué)習(xí)
一.樣例1-計(jì)算措施重要度
二.樣例2-計(jì)算技術(shù)能力指數(shù)T和綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)C
三.樣例3-質(zhì)量屋的二層展開
四.樣例4-質(zhì)量屋的三層展開
第八章質(zhì)量功能展開QFD練習(xí)和本廠的QFD實(shí)例練習(xí)
第二部分 DFMEA-設(shè)計(jì)失效模式和影響分析
第一章FMEA的發(fā)展過程
一.了解FMEA
二.FMEA定義
三.FMEA的目的
四.什么時(shí)候用FMEA
五.新版FMEA的主要變化
第二章DFMEA簡(jiǎn)介
一.DFMEA的時(shí)間順序
二.DFMEA集體的努力
三.成功的DFMEA小組
四.DFMEA小組的守則
五.DFMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式
第三章執(zhí)行新版DFMEA和實(shí)例
一.執(zhí)行新版DFMEA的步驟
二.新版DFMEA模板和樣例
三.新版DFMEA第一步:策劃和準(zhǔn)備
1.目的
2.DFMEA項(xiàng)目確定和邊界
3.DFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
4.設(shè)計(jì)FMEA表頭和練習(xí)
四.新版DFMEA第二步:結(jié)構(gòu)分析
1.結(jié)構(gòu)分析的目的
2.方塊圖/邊界圖的介紹和練習(xí)
3.結(jié)構(gòu)樹的分析與練習(xí)
4.上一較高級(jí)別、關(guān)注要素和下一較低級(jí)別或特性類型
5.結(jié)構(gòu)分析實(shí)例
五.新版DFMEA第三步:功能分析
1.功能分析的目的
2.參數(shù)圖(P圖)介紹與練習(xí)
3.功能分析結(jié)構(gòu)樹練習(xí)
4.上一較高級(jí)別功能及要求、關(guān)注要素功能及要求
5.下一較低級(jí)別功能及要求或特性
6.功能分析實(shí)例
六.新版DFMEA第四步:失效分析
1.失效分析的目的
2.對(duì)于上一較高級(jí)別要素和/或最終用戶的失效影響(FE)
3.關(guān)注要素的失效模式(FM)
4.下一較低級(jí)別要素或特性的失效起因(FC)
5.DFMEA潛在失效網(wǎng)和失效鏈分析
6.結(jié)構(gòu)分析-功能分析-失效分析實(shí)例總結(jié)
七.新版DFMEA第五步:風(fēng)險(xiǎn)分析
1.風(fēng)險(xiǎn)分析的目的
2.失效影響的嚴(yán)重度(S)
3.對(duì)失效起因的當(dāng)前預(yù)防措施(PC)
4.失效起因的頻度(O)
5.對(duì)失效起因或失效模式的當(dāng)前探測(cè)措施(DC)
6.失效起因/失效模式的探測(cè)度(D)
7.DFMEA措施優(yōu)先級(jí)AP
8.風(fēng)險(xiǎn)分析實(shí)例
八.新版DFMEA第六步:優(yōu)化
1.優(yōu)化的目的
2.優(yōu)化措施
3.責(zé)任人及完成日期和狀態(tài)
4.跟蹤
九.新版DFMEA第七步:結(jié)果文件化
第四章DFMEA課堂練習(xí):參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù),老師將以企業(yè)的實(shí)例展開DFMEA的實(shí)際練習(xí)
一.DFMEA小組成員
二.改善的十大原則
三.DFMEA練習(xí)
第二部分 控制計(jì)劃CP
第一章什么是控制計(jì)劃
1.為什么需要控制計(jì)劃
2.什么時(shí)候以及誰去做控制計(jì)劃
第二章制作有效的控制計(jì)劃
3.步驟1: 列出與此控制計(jì)劃有關(guān)的相關(guān)信息
4.步驟2: 按照流程圖列出所有工序的編號(hào)和工序名稱以及此工序所用生產(chǎn)設(shè)備
5.步驟3: 列出每個(gè)工序的重要產(chǎn)品特性和過程特性
6.步驟4: 列出各控制點(diǎn)的控制限
7.步驟5: 列出所有評(píng)估測(cè)量方法的抽樣數(shù)和抽樣頻率,以及控制方法
8.步驟6: 列出所有控制點(diǎn)如果失控所要采去的行動(dòng)和行動(dòng)負(fù)責(zé)人
第三章重點(diǎn):參加培訓(xùn)企業(yè)課前收集好相關(guān)數(shù)據(jù),老師將以企業(yè)的實(shí)際為例展開控制計(jì)劃的實(shí)際練習(xí)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
QFD、DFMEA、CP培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/246136.html
已開課時(shí)間Have start time
- 韓永春
研發(fā)管理內(nèi)訓(xùn)
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