課程描述INTRODUCTION
車間管理人員培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
車間管理人員培訓(xùn)
【課程時間】兩天12小時
【主講老師】易劍波老師
【課程背景】
車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!
制造干部承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任,需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還需協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
而車間管理人員常常面臨:
工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進車間管理工作?
主管要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進?
品種多,計劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,如何提高生產(chǎn)車間柔型,有效的保證生產(chǎn)進度?
生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生,如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力,可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫,事情一誤再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào),如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心?
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修,與您共享車間管理的奧秘!
【參加對象】
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員
【課程大綱】:
一.車間管理人員的角色定位
車間管理人員的職責(zé)與角色認知
如何建立好的管理的基礎(chǔ)
如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
車間管理工作的重心與要點
二. 如何有效的推進車間管理工作
車間整體工作的推進體系
車間管理項目的指標(biāo)化
如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案
如何有效的分解車間管理目標(biāo)
如何通過報告與例會進行管理追蹤
三.如何有效的挖掘車間問題
工廠常見問題
如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
如何尋找“三呆”,消除“三呆”
如何建立適宜的標(biāo)準,作為暴露問題的指針
四.車間管理的基礎(chǔ)--如何運用5S和目視管理
為什么5S是工廠管理合理化的根本
5S的核心與實質(zhì)
精益目視管理
TAKT信息板,發(fā)布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
5S的效用
案例研討
五.車間進度與過程控制
生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
如何控制*的生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出
如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
如何減少運輸時間,縮短交期
如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
瓶頸管理概念
如何解決瓶頸
生產(chǎn)負荷平衡
瓶頸管理案例
如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
快速換型的概念和方案
換型物料車與換型工具車的使用
換型的過程分析
快速換型案例
針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
六.現(xiàn)場質(zhì)量改進
如何識別質(zhì)量問題
如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理
推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點
質(zhì)量改善活動的四階段十步驟
七.現(xiàn)場成本控制
盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
降低制造成本的主要途徑
減少現(xiàn)場浪費的活動方法
放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
標(biāo)準成本與標(biāo)準工時的測定
標(biāo)準成本/標(biāo)準工時的差異分析
八.現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
設(shè)備管理的八大支柱
數(shù)字化的綜合效率管理
設(shè)備的六大損失
改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
設(shè)備初期清掃與困難源對策
自主保養(yǎng)的七步驟
九.車間人員管理
新型的上下級關(guān)系
自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
如何有效的向上級溝通與匯報
同級部門之間溝通與反饋的技巧
人際技巧與關(guān)系處理
激勵下屬的技巧與方法
十.案例討論
車間管理人員培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/249782.html
已開課時間Have start time
- 易劍波
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)
- 現(xiàn)場管理者管理能力提升(T 惠喜軍
- 《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場管理》 高擁軍
- 《辦公室6S現(xiàn)場管理》 范斌
- 《施工現(xiàn)場管理實務(wù)與風(fēng)險防 霍湘
- 現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實訓(xùn) 宋華軍
- 《和時間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 光伏電站運維現(xiàn)場操作案例及 鄭文強
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- 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善 楊華
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