課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)線下課
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)線下課
【課程時(shí)間】兩天12小時(shí)
【主講老師】易劍波老師
【課程背景】
在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力,要求更短的更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對(duì)常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展,制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式,檢討其中存在的問題,提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程,所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐,落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐,把握21世紀(jì)市場特點(diǎn),幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。
【培訓(xùn)收益】
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于:
從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;
為降低或消除過程中的非增值活動(dòng),通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。
【參加對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員
【課程大綱】:
第一部分 TPS的核心
第二部分 準(zhǔn)時(shí)交單的基礎(chǔ):5S現(xiàn)場管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實(shí)質(zhì)
4、5S的效用
5、實(shí)戰(zhàn)5S推行:現(xiàn)場管理活動(dòng)推行具體步驟
案例研討:制定適合自己的5S推行計(jì)劃
第三部分 目視管理與看板控制系統(tǒng)(KANBAN)
1、豐田看板控制系統(tǒng)
2、看板規(guī)則
3、零庫存生產(chǎn)方式的核心
4、看板控制流程
5、看板在生產(chǎn)中的實(shí)際運(yùn)用
6、以現(xiàn)場為主導(dǎo)推進(jìn)工序管理的改善
第四部分 充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能:產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE
1、認(rèn)識(shí)你的真實(shí)產(chǎn)能
2、正確使用IE實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”
a)程序分析
b)動(dòng)作分析
c)時(shí)間分析
3、生產(chǎn)線的平衡與人力配置
4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn)
第五部分 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計(jì)劃微操控技術(shù)(小日程計(jì)劃)
1、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
2、實(shí)例分析:多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計(jì)劃
3、生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
4、控制*生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出
5、現(xiàn)場案例調(diào)研:如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具
第六部分 快速換型換線
1、針對(duì)小批量多品種的作業(yè)方法
2、運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
3、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
4、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
5、換型物料車與換型工具車的使用
6、換型的過程分析
7、快速換型實(shí)例分析
第七部分 供應(yīng)商交期保障技術(shù)
1、正確認(rèn)識(shí)供應(yīng)商關(guān)系
2、如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系
3、如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、重點(diǎn)管理項(xiàng)目的篩選技巧
第八部分 建設(shè)永無故障的生產(chǎn)線:TPM
1、案例分析:誰動(dòng)了我的設(shè)備?
2、設(shè)備的六大損失
3、設(shè)備管理的八大支柱
4、改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟談判
精益生產(chǎn)線下課
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/249811.html
已開課時(shí)間Have start time
- 易劍波
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮