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16949五大手冊(cè)

IATF16949五大手冊(cè) 五大手冊(cè)是產(chǎn)品品質(zhì)策劃過程的方法與工具，因此，學(xué)習(xí)五大工具首要的目標(biāo)是了解策劃的過程與工具的內(nèi)在關(guān)系。做到應(yīng)用工具是為了策劃出好的產(chǎn)品品質(zhì)，而不是為用工具而用工具。APQP是品質(zhì)策劃的一條主線；FMEA是保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)盡量減少錯(cuò)誤的不二選擇，采取的措施必須用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查和生產(chǎn)過程的控制計(jì)劃，并最終體現(xiàn)在作業(yè)指書等三階文件中，作為一線生產(chǎn)人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這種邏輯關(guān)系一向是非常明確的，并要求策劃時(shí)嚴(yán)格遵守，才能真正達(dá)成“完美的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝”。因此，APQP、FMEA雖然是二本不同的書，可是在實(shí)施過程中，是沒有任何理由將二者分開的。本課程的設(shè)置，將APQP與FMEA作為一個(gè)課程，就是為了強(qiáng)調(diào)它們?cè)趯?shí)施過程不可分割的關(guān)系。 “輸出”，是過程的重要使命。如何衡量APQP這個(gè)過程的輸出是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的目標(biāo)，需要對(duì)重要的特性進(jìn)行驗(yàn)證，SPC則是驗(yàn)證過程穩(wěn)定與結(jié)果符合要求的重要工具。數(shù)據(jù)品質(zhì)的好壞，直接決定了SPC工具對(duì)APQP過程輸出的生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)價(jià)的結(jié)論，因些，如何保證測(cè)量數(shù)據(jù)的品質(zhì)，就成為MSA這個(gè)工具出場(chǎng)的理由了。最后，將這些資料匯總，進(jìn)行綜合評(píng)定，也就有了所謂的PPAP。

品質(zhì)設(shè)計(jì)概述
1.現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點(diǎn)
1.傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別
1.品質(zhì)管理的三個(gè)階段
1.產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)

?產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃各階段要求
1.立項(xiàng)階段的輸入與輸出具體要求
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的輸入與輸出具體要求
1.工藝設(shè)計(jì)階段的輸入與輸出具體要求
1.確認(rèn)階段的輸入與輸出具體要求
1.持續(xù)改進(jìn)階段的主要工作

?品質(zhì)屋
1.QFD四階段轉(zhuǎn)化法
1.品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì)
1.品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
1.品質(zhì)屋的構(gòu)建順序

?產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開
1.產(chǎn)品品質(zhì)需求展開
1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
1.建立相關(guān)矩陣
1.重要度轉(zhuǎn)換的方法
1.產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估分析
1.設(shè)計(jì)產(chǎn)品品質(zhì)性能
1.交互作用評(píng)估
1.評(píng)估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)

課堂練習(xí)：
1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)

 ?零件設(shè)計(jì)展開
1.產(chǎn)品性能要求展開
1.零部件及其性能展開
1.零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建
1.產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換
1.零件設(shè)計(jì)目標(biāo)確定
1.交互作用評(píng)估
1.全面評(píng)估零件品質(zhì)屋

 課堂練習(xí)：
1、零件性能要求設(shè)計(jì)品質(zhì)屋建立
?可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)展開1.生產(chǎn)工藝過程設(shè)計(jì)的目標(biāo)
1.生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)的輸入與輸出
1.生產(chǎn)工藝過程選擇與展開
1.零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立
1.重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評(píng)估
1.生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
1.品質(zhì)屋審查

課堂練習(xí)：
1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣
2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
?品質(zhì)控制技術(shù)展開1.品質(zhì)控制方法論
1.過程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系
1.不同情況下的測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用
1.抽樣數(shù)量與控制方法
1.過程品質(zhì)控制方法的種類
1.品質(zhì)異常反應(yīng)計(jì)劃

課堂練習(xí)：控制計(jì)劃建立
關(guān)鍵問題：控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系

?FMEA介紹1.AIAG-VDA FMEA  背景及主要變化
1.FMEA目的和描述
1.FMEA開發(fā)過程及里程碑
1.FMEA的對(duì)象與局限性
1.如何與公司的現(xiàn)況進(jìn)行整合
1）FMEA應(yīng)用注意事項(xiàng)
2）管理者承諾
3）FMEA專有技術(shù)保護(hù)
4）客戶與供應(yīng)商之間的協(xié)議
5）FMEA的參考
6）FMEA換版處理
1.產(chǎn)品FMEA與過程FMEA
1）FMEA的三種應(yīng)用情況
2）設(shè)計(jì)FMEA
3）過程FMEA
1.FMEA項(xiàng)目計(jì)劃
1）FMEA的團(tuán)隊(duì)
2）FMEA時(shí)間接點(diǎn)
3）FMEA意圖
4）FMEA工具
5）FMEA任務(wù)
?設(shè)計(jì)潛在失效模式及期后果分析1.DFMEA七步法
1.步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內(nèi)容
課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍
1.步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）目的
2）系統(tǒng)FMEA
3）零部件FMEA
4）定義顧客
5）產(chǎn)品框圖
6）結(jié)構(gòu)樹圖
7）品質(zhì)機(jī)能展開（視需要展開）
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品框圖
          2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
          3、DFMEA結(jié)構(gòu)分析
1.步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）產(chǎn)品特性
6）參數(shù)圖
7）功能關(guān)系的可視化
課堂練習(xí)：1、參數(shù)圖
          2、功能關(guān)系樹
          3、DFMEA功能分析
1.步驟四：失效分析
1）目的
2）失效的種類
3）失效鏈
4）失效網(wǎng)和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結(jié)
課堂練習(xí)：
1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
1.步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
1）目的
2）設(shè)計(jì)控制
3）現(xiàn)行的預(yù)防措施
4）現(xiàn)行的探測(cè)措施
5）現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)
6）嚴(yán)重度
7）發(fā)生度
8）探測(cè)度
9）行動(dòng)優(yōu)先級(jí)

課堂練習(xí)：1、DFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析
1.步驟六：優(yōu)化
1）目的
2）職責(zé)分配
3）行動(dòng)的狀態(tài)
4）評(píng)估行動(dòng)有效性
5）持續(xù)改進(jìn)

課堂練習(xí)：1、DFMEA優(yōu)化
1.步驟七：結(jié)果報(bào)告
?過程FMEA1.過程FMEA七步法
1.步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內(nèi)容

課堂練習(xí)：
1、定義FMEA范圍
1.步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）目的
2）流程圖
3）結(jié)構(gòu)樹
4）PFMEA結(jié)構(gòu)分析
5）品質(zhì)機(jī)能展開（視需要展開）

課堂練習(xí)：1、流程圖
          2、結(jié)構(gòu)樹
          3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析
1.步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能關(guān)系的可視化
5）PFMEA功能分析

課堂練習(xí)：1、功能分析結(jié)構(gòu)樹
         2、PFMEA功能分析
1.步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效網(wǎng)和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結(jié)

課堂練習(xí)：
1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析

16949五大手冊(cè)