課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理東莞培訓課程
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理· 班組長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量管理東莞培訓課程
第一講:品質(zhì)問題概述
1、什么是品質(zhì)問題
2、品質(zhì)問題四大分類
3、解決品質(zhì)問題的二大要素
4、誰來解決品質(zhì)問題
問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑?
課堂演練:小組寫出兩品質(zhì)問題
第二講 階段品質(zhì)異常問題解決---8D
一、8D概述
1、8D的實質(zhì)
2、PDCA、CA-PDCA與SDCA
3、8D解決問題的流程
4、DO:準備8D
問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊(D1)
1、為何要組織團隊?
2、8D團隊成員的素質(zhì)要求
3、8D團隊的八大職能
4、8D團隊的溝通機制
問題提出:
1、我們是如何組建問題解決團隊的?
2、面對問題的多樣性,我們準備好了嗎?
三、現(xiàn)狀描述(D2)
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的品質(zhì)工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎?”
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練:柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認(D3)
1、抑制措施的目的
2、抑制措施的提出
3、抑制措施的選擇
4、抑制措施的驗證
5、抑制措施的實施
6、抑制措施的證實
問題提出:現(xiàn)實中,抑制措施帶來什么副作用?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認. 五、原因分析與證實(D4)
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統(tǒng)計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練:是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習
六、. *改善對策選擇及驗證(D5)
1、選擇PCA的七個步驟
2、描述結(jié)果
3、列出作出決定的準則
4、決定期望的相關重要性
5、列出所有的改善方案
6、根據(jù)決定準則比較方案
7、分析分險和作出最適選擇
8、驗證改善對策的可行性
問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
課堂演練:完整的決策過程
七、*改善對策實施及確認(D6)
1、執(zhí)行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風險預防
4、確認PCA有效性的方法
問題提出:古語“三思而行”對我們執(zhí)行PCA有何實際意義?怎樣做才是三思而行?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
課堂演練:PDPC方法的應用
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7)
1、防止在發(fā)的兩個關鍵點
2、確認管控要點,建立管制計劃
3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面
4、系統(tǒng)性改善的要點
問題提出:發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā),新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題?
案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?
九、肯定貢獻、分享成果(D8)
1、建立認可成員的名單
2、表彰認可的成員
3、改善案例分享學習與分享
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻?
質(zhì)量管理東莞培訓課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/25073.html
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- 熊鼎偉