亚洲国产无 码成人AV,国产视频精选,国产人成网在线播放VA免费,国产一级婬片久久久片A级 精品少妇无码AV无码专区,AV淘宝国产在线观看,亚洲

全國(guó) [城市選擇] [會(huì)員登錄](méi) [講師注冊(cè)] [機(jī)構(gòu)注冊(cè)] [助教注冊(cè)]  
中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
“PQCDM五維運(yùn)營(yíng)評(píng)估與運(yùn)營(yíng)力提升”方案落地班
 
講師:陳景華 瀏覽次數(shù):2608

課程描述INTRODUCTION

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理提升

· 董事長(zhǎng)· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:陳景華    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理提升
 
【課程收益】
1、全面審視與評(píng)估企業(yè)PQCDM運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀與水準(zhǔn),找出差距與問(wèn)題所在
2、了解同行業(yè)中優(yōu)秀企業(yè)的運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
3、獲得提升PQCDM的思路與方法,為企業(yè)未來(lái)的改善提供落地實(shí)操方案
4、授課老師擁有非常豐富的PQCDM項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn),大量實(shí)際案例分享研討,
帶著問(wèn)題來(lái),拿著方案回。
5、優(yōu)秀企業(yè)高層精英薈萃,一起交流、探討與分享。
 
【參會(huì)對(duì)象】董事長(zhǎng)、總/副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。本課程非常
適合總經(jīng)理帶領(lǐng)中高層管理人員一起參與學(xué)習(xí),定會(huì)大有收益。
 
【課程內(nèi)容大綱】
第一部分、當(dāng)前制造企業(yè)必須突破的困境與挑戰(zhàn)
1、產(chǎn)能過(guò)剩,產(chǎn)品高度同質(zhì)化背景下,企業(yè)如何提升市場(chǎng)竟?fàn)幜?/div>
2、如何應(yīng)對(duì)人工、材料、各種運(yùn)營(yíng)成本急劇上升
3、多種少量個(gè)性需求與成本之間矛盾如何協(xié)調(diào)解決
4、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、生產(chǎn)交付時(shí)間不斷被壓縮,工廠如何縮短生產(chǎn)周期
■當(dāng)今現(xiàn)狀局勢(shì)分析,明確企業(yè)未來(lái)發(fā)展與解決問(wèn)題的方向與思路
 
第二部分、生產(chǎn)效率(P)評(píng)估與效率改善提升
一、如何衡量企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)水準(zhǔn)
二、如何建立科學(xué)的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)
三、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、流線型產(chǎn)線效率、離散型產(chǎn)線效率、設(shè)備綜合效率(單臺(tái)或單元)、人均效率與效益,在不同企業(yè)的衡量應(yīng)用
四、項(xiàng)目實(shí)例展示與分享
■上海某電聲公司共有18條喇叭生產(chǎn)線,經(jīng)過(guò)改善:人均產(chǎn)量由248PCS/h提高到554PCS/h,每條產(chǎn)線操作員工由28人降至13人。
改善對(duì)策:布局與產(chǎn)線優(yōu)化、平衡分析、瓶頸識(shí)別、ECRS、自動(dòng)化等方法實(shí)施改善。
■深圳某企業(yè)注塑車間人機(jī)操作改善,實(shí)現(xiàn)一人最多看管十六臺(tái)注塑機(jī)。四百多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備每班只需40多人。
改善對(duì)策:通過(guò)工裝夾具、半自動(dòng)/自動(dòng)化改造。
■東莞某玩具企業(yè)設(shè)備綜合效率OEE由58%提升至92%。 
改善對(duì)策:快速切換、TPM維護(hù)、操作技能提升等配套方法實(shí)施改善
五、有效運(yùn)用JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在解決生產(chǎn)的平穩(wěn)化、均衡化、同步化、以及物流與庫(kù)存方面所發(fā)揮的重要作用。
■案例分享:佛山某家電企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)JIT三年后給企業(yè)帶來(lái)的各種效果變化。
六、充分發(fā)揮“現(xiàn)代IE”在“產(chǎn)線布局、產(chǎn)線優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、瓶頸突破、效率測(cè)算、快速轉(zhuǎn)線換模、防呆防錯(cuò)”等方面對(duì)生產(chǎn)效率所發(fā)揮的巨大作用。
■某大型上市家電企業(yè)通過(guò)IE現(xiàn)場(chǎng)改善,半年內(nèi)產(chǎn)線總體生產(chǎn)效率提升40%。 
七、*掌控物流供應(yīng)的及時(shí)性對(duì)生產(chǎn)效率的影響度。
■案例分析:如何做到車間之間、工段之間、上下工序之間物流平衡順暢
■案例分析:某企業(yè)供應(yīng)商物料準(zhǔn)時(shí)交付改善案例分享。
八、減少和消除質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生,從需提升生產(chǎn)效率。
■案例分析:某企業(yè)精準(zhǔn)識(shí)別與突破關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題,總裝產(chǎn)線效率提升28%。
■案例分析:某企業(yè)通過(guò)“全面質(zhì)量管理”的實(shí)施,質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生率減少了80%,生產(chǎn)效率提升30%。
九、自動(dòng)化與智能化大背景下,那些生產(chǎn)方式適合企業(yè)采用或借鑒。
■案例分享
 
第三部分、準(zhǔn)時(shí)交付率(D)評(píng)估與縮短生產(chǎn)周期
一、多種少量,交期越來(lái)越短,有訂單卻無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨,如何適應(yīng)和滿足客戶
二、準(zhǔn)時(shí)交付率是衡量交付能力與生產(chǎn)績(jī)效的重要指標(biāo)
三、如何預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售與生產(chǎn)計(jì)劃
四、如何建立和完善計(jì)劃SOP制度體系
五、如何建立和完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制
六、交期延誤八大原因分析。
■案例分享:東莞某企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃與制造系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨率由70%提升至92%。 
■案例分享:佛山某企業(yè)通過(guò)改善物料供應(yīng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨率由80%提升至95%。 
■案例分享:深圳某企業(yè)通過(guò)車間生產(chǎn)效率提升實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付率由85%提升至98%。 
七、縮短生產(chǎn)周期的五大方法
■案例分享:某企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)的推動(dòng)與實(shí)施,一年之后生產(chǎn)周期從45天縮短到20天左右。 
■案例分享:某企業(yè)采用VMI縮短采購(gòu)周期,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期從90天縮短到60天左右。
■案例分享:某企業(yè)通過(guò)從訂單—設(shè)計(jì)—計(jì)劃—采購(gòu)—車間制造,全過(guò)程砍掉三分之一時(shí)間的方式,分兩個(gè)階段,經(jīng)過(guò)近兩年的改善,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期從60天縮短到28天。
八、如何制定和完善供應(yīng)鏈管理運(yùn)作體系
■案例分享:廣州某中小型企業(yè)供應(yīng)鏈成功管理模式分享
九、應(yīng)用先進(jìn)制造生產(chǎn)模式,以適應(yīng)多種少量、快速交付的市場(chǎng)趨勢(shì)。
■案例分享:國(guó)內(nèi)外前沿制造模式介紹。
 
第四部分、品質(zhì)(Q)現(xiàn)狀評(píng)估與品質(zhì)改善提升
一、 質(zhì)量不僅是交期保證的前提,更決定了效率和成本的高低
二、客戶投訴、返工返修、報(bào)廢率高、過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題多、是眾多企業(yè)的心頭之痛
三、如何把控一次性合格率、OQC批次合格率、來(lái)料檢驗(yàn)合格率、不良率/維修率、報(bào)廢率
■案例分享:某企業(yè)每日/每周/每月品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)展示分析
四、如何建立有效的品質(zhì)保證機(jī)制
■案例分享:某上市家電企業(yè)品質(zhì)保證系統(tǒng)展示分析
五、如何建立全過(guò)程的質(zhì)量責(zé)任機(jī)制并落實(shí)到位
■案例:某日資企業(yè)品質(zhì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)與控制過(guò)程分享
六、如何構(gòu)建全面有效的質(zhì)量信息與數(shù)據(jù)系統(tǒng)
■案例:某日資企業(yè)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)匯總分析分享
七、如何構(gòu)建生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制
■案例:某德資企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)異常反饋與處理機(jī)制分享
八、如何構(gòu)建供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋與有效處理機(jī)制
■案例:某臺(tái)資企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量異常與處理機(jī)制分享
九、如何實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃,落實(shí)關(guān)鍵過(guò)程與指標(biāo)改善
十、如何強(qiáng)化品質(zhì)溝通平臺(tái)與機(jī)制,加強(qiáng)部門之間的配合與協(xié)作
■案例:某日資企業(yè)品質(zhì)溝通協(xié)調(diào)機(jī)制分享
 
第五部分、成本(C)管控評(píng)估與有效降低成本
一、成本持續(xù)上漲,利潤(rùn)空間被不斷擠壓,企業(yè)如何贏利與生存?
二、企業(yè)總成本降低10%,利潤(rùn)將提高一倍以上
■案例分享:成本案例演算分析---錢到那里去了
三、精準(zhǔn)識(shí)別真假成本、可控與不可控成本
四、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響
■案例分享:某港資企業(yè)運(yùn)作流程繁瑣所帶來(lái)的效率低下、人員浪費(fèi)。
五、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值浪費(fèi)
■案例分享:企業(yè)各種浪費(fèi)面面觀
六、如何管控好生產(chǎn)物料、供應(yīng)物流,*限度地降低成本
■案例分享:某外資企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程物料損耗控制案例分享
■案例分享:某民營(yíng)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)鏈成本管控案例分享
七、通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升效率,降低成本
■案例分享:某企業(yè)通過(guò)精益現(xiàn)場(chǎng)改善,一年之內(nèi)車間人均產(chǎn)值提升40%
八、有效提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低質(zhì)量成本
■案例分享:某企業(yè)在提升質(zhì)量的前提下,兩年時(shí)間將質(zhì)量成本從每年6千萬(wàn)降到3千萬(wàn)
九、前期導(dǎo)入目標(biāo)開發(fā)成本,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)
■案例分享:好的產(chǎn)品設(shè)計(jì),能將成本降低15%
十、向半自動(dòng)、全自動(dòng)化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)少人化
■案例分享:某企業(yè)通過(guò)設(shè)備改造,實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)沖壓機(jī)。
十一、減少日常運(yùn)作中不必要的各種費(fèi)用與支出
■案例分享:某企業(yè)通過(guò)外包方式,一年減少各種費(fèi)用600多萬(wàn)元。
 
第六部分、企業(yè)員工狀態(tài)(M)評(píng)估與有效激勵(lì)
一、 員工打工心態(tài)嚴(yán)重,踢一踢動(dòng)一動(dòng),欠缺主動(dòng)性與積極性
■案例分享: 某企業(yè)如何在思想意識(shí)和心態(tài)上,讓員工實(shí)現(xiàn)自我“覺(jué)知”
二、工資漲了又漲,績(jī)效改了又改,問(wèn)題和工作效果卻沒(méi)有什么改變
■案例研討:究竟該采用那種績(jī)效激勵(lì)機(jī)制才最適合你的企業(yè)和員工?
三、人才匱乏,招人難、留人更難;企業(yè)選、用、育、留機(jī)制不健全/不科學(xué)
■案例分享:某企業(yè)選人、用人、育人、留人成功機(jī)制分享 
四、崗位與能力不匹配,欠缺上進(jìn)心,無(wú)法滿足企業(yè)發(fā)展需要
■案例分享:缺什么補(bǔ)什么,優(yōu)秀企業(yè)培訓(xùn)教育機(jī)制分享
五、部門之間、同事之間協(xié)作性差,推諉扯皮,工作執(zhí)行不力
■案例研討:協(xié)作不佳原因分析與解決對(duì)策
六、老板和高層被瑣事纏身,無(wú)法聚焦和處理重大和關(guān)鍵工作
■案例分享:老板和高層如何解放自己。
七、企業(yè)如何在員工規(guī)劃、績(jī)效激勵(lì)、企業(yè)文化等方面構(gòu)建有效的運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)
■案例研討:國(guó)內(nèi)某五金制品企業(yè)成功案例分享。
 
講師簡(jiǎn)介:
陳景華老師   華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士 
精益智造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有三十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500
強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),*跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用,獲得了巨大的成功。經(jīng)過(guò)三十年的實(shí)踐、探索與研究,在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控,和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。 
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問(wèn)。
 
企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理提升

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254449.html

已開課時(shí)間Have start time

在線報(bào)名Online registration

    參加課程:“PQCDM五維運(yùn)營(yíng)評(píng)估與運(yùn)營(yíng)力提升”方案落地班

    單位名稱:

  • 參加日期:
  • 聯(lián)系人:
  • 手機(jī)號(hào)碼:
  • 座機(jī)電話:
  • QQ或微信:
  • 參加人數(shù):
  • 開票信息:
  • 輸入驗(yàn)證:  看不清楚?點(diǎn)擊驗(yàn)證碼刷新
付款信息:
開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國(guó)銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
帳號(hào):454 665 731 584