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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)場六大問題分析與解決
 
講師:李豐杰 瀏覽次數(shù):2534

課程描述INTRODUCTION

生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決

· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 其他人員

培訓(xùn)講師:李豐杰    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決

    第一部分:生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變
    一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
    1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
    2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
    3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
    二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
    1、精益運營思想
    2、工作質(zhì)量的零缺陷
    3、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變
    4、改善第一,現(xiàn)場為王
    三、識別浪費,找出浪費源
    1、現(xiàn)代企業(yè)對浪費的定義
    2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費點
    3、消除浪費的方法
    4、案例分享:如何識別有效工作與無效工作
    案例分享:一個美資企業(yè)的改善巨變

    第二部分:生產(chǎn)現(xiàn)場效率問題的解決對策
    一、生產(chǎn)計劃的編排
    1、同期化思考與生產(chǎn)計劃編排
    2、生產(chǎn)節(jié)拍的控制
    3、生產(chǎn)周計劃、月計劃、日計劃的編排
    4、生產(chǎn)計劃甘特圖的制作
    5、案例:某公司的生產(chǎn)計劃
    二、現(xiàn)場準時化生產(chǎn)技術(shù)的運用
    1、現(xiàn)代流水線的布置
    2、生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點
    3、JIT技術(shù)的運用
    4、單件流技術(shù)的實施要領(lǐng)
    三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運用
    1、應(yīng)對“多品種、小批量”訂單的秘訣
    2、快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)
    3、快速切換技術(shù)實施步驟
    案例互動:一頓完美的早餐
    四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運用
    1、木桶原理新解讀
    2、TOC技術(shù)介紹
    3、TOC技術(shù)的實施要領(lǐng)
    案例互動:爸爸的紅茶

    第三部分:生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的解決對策
    一、質(zhì)量意識的改變
    1、什么是質(zhì)量
    2、質(zhì)量成本有哪些
    3、品質(zhì)問題沒有折扣
    4、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法
    案例分析:海爾的質(zhì)量意識
    二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法
    1、頭腦風暴法
    2、5W法
    3、4M1E法
    4、如何寫質(zhì)量分析報告
    案例互動:如何靈活能運用所學方法做質(zhì)量分析
    5、質(zhì)量問題的處理方法
    1、戴明的PDCA循環(huán)
    2、過程作業(yè)模式的技巧
    3、生產(chǎn)操作標準寫作技巧
    4、QCC活動的實施方法
    案例分析:某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動

    第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備問題的解決對策
    一、認識設(shè)備管理
    1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位
    2、設(shè)備管理中的十大浪費
    3、設(shè)備管理的衡量指標
    4、案例分析設(shè)備的衡量指標—OEE
    二、開展自主保養(yǎng)活動
    1、如何理解自主保養(yǎng)
    2、班組長如何實施自主保養(yǎng)
    3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
    Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策
    Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
    Step4總點檢
    Step5自主點檢
    Step6工程品質(zhì)標準化
    Step7徹底的自主管理
    4、成功推行自主保全的要點
    演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
    三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
    1、計劃保全的基本觀念體系
    2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
    3、設(shè)備日常維修履歷管理
    4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟
    Step1使用條件差異分析
    Step2問題點對策
    Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
    Step4自然劣化對策
    Step5點檢效率化
    Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
    Step7點檢預(yù)知化
    TPM活動企業(yè)成功案例分享
    演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
    五、未來機器設(shè)備發(fā)展趨勢
    1、機器設(shè)備的發(fā)展歷史
    2、德國工業(yè)4.0對機器設(shè)備的影響
    3、智能化工廠的發(fā)展趨勢
    視頻分析:未來智能工廠

    第五部分:生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境問題的解決對策
    一、現(xiàn)場的環(huán)境改善方法——6S活動
    1、整理的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
    2、整頓的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
    3、清掃的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
    4、清潔的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
    5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
    6、安全的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
    7、5S與6S對接管理(案例圖片分析)
    案例分析:6S目標化推行與落實、關(guān)鍵要素列舉

    第六部分:生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理問題的解決對策
    一、安全意識
    1、一場慘痛的教訓(xùn)
    2、什么是事故
    3、傷害的類型有哪些
    4、海因理希法則如何解釋安全事故
    5、是什么習慣導(dǎo)致了安全事故
    二、安全事故分析
    1、安全事故發(fā)生的人群分析
    2、事故中的“人”
    3、事故中的“機器”
    4、事故中的“物”
    5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
    三、班組KYT安全活動
    1、風險識別
    2、風險控制
    3、風險預(yù)防

    第七部分:生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理與教練技術(shù)
    一、生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員管理
    1、如何和不同類型的上級有效溝通
    2、如何和平級溝通
    3、如何和你下屬溝通
    4、對待特型員工如何使用你的影響力
    5、如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)
    6、如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)
    二、現(xiàn)場教導(dǎo)技術(shù)管理
    1、現(xiàn)場需要教導(dǎo)的人
    2、現(xiàn)場教導(dǎo)的四個步驟
    3、如何做好作業(yè)分解
    案例互動:如何做好現(xiàn)場教導(dǎo)

生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254631.html

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    參加課程:現(xiàn)場六大問題分析與解決

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