課程描述INTRODUCTION
車間現場管理內容
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
車間現場管理內容
一、 課程背景
可視化管理是生產車間的基礎管理工程,可視化管理水平直接影響效率、成本、質量、安全等管理因素。目前中國企業(yè)現場的管理水平整體滯后,無法滿足客戶要求;雖然有部分企業(yè)推行了5S和JIT,但生產現場出錯率仍然很高,要找的東西,總是難以找到,車間現場標識管理混亂,異常問題不能及時發(fā)現和解決,生產成本居高不下,生產者和管理者整天提心吊膽,這些現象對企業(yè)的長遠發(fā)展極為不利。
二、課程目的
可視化管理是一種改進生產現場,促使全員提升效率的實用方法;可視化管理的推進可以打造一目了然的作業(yè)環(huán)境,建立職責清晰的作業(yè)秩序,保證高度自主的作業(yè)行為,提供安全有效的作業(yè)品質,用傻瓜式的生產說明和高度透明的日常管理來建立企業(yè)優(yōu)秀的生產文化,促進車間現場生產信息的交流與互動,促進人、事、物管理上的視覺化、公開化、透明化、界限化、人性化,提高企業(yè)生產管理水平。
三、課程收益
眼見為實,當現場的信息清晰可見時,員工就能更快更好地處理信息。本課程以生產作業(yè)過程的全面可視化為主線,通過大量標準化目視管理圖片,重點對廠區(qū)、辦公室、生產現場、作業(yè)、設備、工具、物料、安全、品質等可視化管理進行了規(guī)范性闡述,運用定位、劃線、掛牌標示等方法實現管理的可視化,使學員:
1、了解可視化管理在現場改善中的重要性,明確可視化管理的三級標準
2、掌握可視化管理的基本方法和工具
3、運用所學的知識從各個不同的角度參照標準樣來改善車間現場
4、及時發(fā)現、解決或預防生產管理中存在的問題,讓生產現場得以持續(xù)改進與實行標準化。
四、課程對象
班組長、車間主任、生產主管、IE工程師、生產經理及倉儲、物流、品質、設備等部門的管理人員
五、課程特色
導師講授+現實案例分析+生動故事+互動啟發(fā)+小組討論+角色扮演+視頻欣賞與思考+游戲與體驗+實戰(zhàn)練習與點評+自我測試+學員問題答疑+章節(jié)及課程總結等,圖文并茂,淺顯易懂,風格活潑,將可視化管理的各個環(huán)節(jié)真實再現,實用性和可操作性強,強調學員課程之后的消化與運用,讓培訓的結果落地、生根、開花、結果
六、課程大綱
第一部分車間現場可視化管理概述
1.現場管理的含義及與市場的關系
案例分析:車間現場可視化管理優(yōu)劣對比
2.車間現場改善的三大意識
3.可視化管理的基本含義及意義
4.可視化管理的特點/原則/要點/理念
5.可視化管理的緣起與應用
6.“五感”與奇妙的視覺
7.“VAK思維法”與周哈利之窗
8.影響視覺的兩大誤區(qū)
案例分析:電梯規(guī)范作業(yè)可視化培訓效果比對
9.可視化與QCDSPM的關聯
10.可視化與5S、JIT的關聯
11.可視化管理的優(yōu)勢與作用
12.可視化管理的三級水準
第二部分可視化管理的常用方法與工具
1.顏色與視覺原理
2.顏色管理應用指南與企業(yè)文化
3.車間區(qū)域/基礎設施顏色選擇與參數控制
4.通道與管道的標示與標準化
5.車間線條的顏色選擇與操作規(guī)范
案例分析:顏色在質量管理中的應用
6.油漆使用指南與注意事項
7.生產現場定置管理
8.看板制作與應用
9.JIT中的看板管理
10.形跡管理與標識管理
11.紅牌作戰(zhàn)與定點拍攝
12.防錯法法
13.管理圖表是顯像管理的結晶
14.地圖法/分區(qū)法/透明法/監(jiān)察法/方向法等案例分享
15.警示燈/電子板/限度樣板/形象道具/聲響裝置等工具應用
16.車間可視化管理中經常出現的問題
第三部分車間現場可視化分類管理
引論:以人為本、儉以養(yǎng)企
1.廠區(qū)可視化管理案例分析
2.辦公室可視化管理案例分析
3.生產車間可視化管理案例分析
4.車間設備可視化管理案例分析
5.車間工具可視化管理案例分析
6.生產物料可視化管理案例分析
7.車間作業(yè)可視化管理案例分析
8.生產質量可視化管理案例分析
9.生產安全可視化管理案例分析
現場答疑:可視化管理“問與答”
第四部分可視化管理的推進與標準化
引論:有法可依、有法必依、持續(xù)改進
1.PDCA與SDCA管理循環(huán)
2.PDPC與全面動態(tài)管理
3.可視化問題管理與故障排除
4.員工可視化管理的七大能力培養(yǎng)
5.可視化管理的改善與創(chuàng)新
6.生產現場八大浪費與可視化的關系
7.可視化管理的推進步驟
8.樣板區(qū)的選擇與技術支持
9.可視化管理中的標準化、合理化
10.可視化管理的著眼點
11.誰能改變可視化管理系統(tǒng)
案例故事:
車間現場管理內容
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254653.html
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