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全面生產(chǎn)內(nèi)容培訓(xùn)

    2016年是走鋼絲的一年，無(wú)論是世界各主要經(jīng)濟(jì)體、變革中的中國(guó)還是變革中的中國(guó)企業(yè)，都要調(diào)整自己，把握機(jī)會(huì)，迎接挑戰(zhàn)。為了幫助中國(guó)制造企業(yè)的管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)，幫助中國(guó)制造企業(yè)在經(jīng)濟(jì)寒冬下實(shí)現(xiàn)管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)！只要您肯直面并克服頑疾，提升體質(zhì)，就能比別人更耐冬寒！我們?cè)钢槐壑Γ?br />     本次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)以實(shí)際、應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧精益-TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)和學(xué)員一起深度剖析精益-TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；避免上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)的四動(dòng)培訓(xùn)。
    豐富研討讓你熟悉精益-TPM全面生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，掌握精益-TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向預(yù)防管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)；助你熟練熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事。
    設(shè)備*可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。
    說(shuō)實(shí)話，TPM這個(gè)名稱現(xiàn)在非常不受歡迎，原因是什么？TPM到底能不能推下去，請(qǐng)來(lái)參會(huì)！

    研修大綱
    第一部分 精益-TPM的前世今生
    1、設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
    2.國(guó)內(nèi)TPM為什么“談虎色變”-臭
    3.精益-TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)
    4.打破TPM神話論，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，簡(jiǎn)單見(jiàn)效
    5.從PM變成TPM的，是什么驅(qū)動(dòng)的
    6.TPM兩大定義
    7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
    8.精益-TPM的三個(gè)階段
    9.通過(guò)精益-TPM的推進(jìn)挑戰(zhàn)“零故障”
    10.面對(duì)眾多“S”的時(shí)代，“5S”OUT了嗎
    11.“5S”與設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理的關(guān)系
    12.TPM管理的一二三四五六
    1）1大追求
    2）2大基石
    3）3大思想
    4）4個(gè)全面
    5）八大支柱
    6）6大指標(biāo)
    13.精益-TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
    14、設(shè)備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門長(zhǎng)嗎？
    15、設(shè)備人的十大劣行，你有幾個(gè)
    16、面對(duì)“設(shè)備管理依然是為生產(chǎn)服務(wù)的腐朽定位”你腫麼辦？
    17、TPM推進(jìn)步驟是一二三四五六嗎？
    18、TPM八大模塊是單獨(dú)推進(jìn)的嗎
    19、TPM的特色與核心需要知曉
    20、國(guó)內(nèi)設(shè)備管理的現(xiàn)行弊端
    21、你是否還是在使用設(shè)備完好率
    22、工業(yè)4.0時(shí)代對(duì)設(shè)備人的重大意義
    23、為什么歷屆培訓(xùn)上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)。

    第二部分 TPM推進(jìn)面對(duì)的首要課題是什么
    基本概念不要混繞
    什么是設(shè)備故障
    故障是人為因素產(chǎn)生的
    故障的分類
    出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
    故障原因分類
    故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
    維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
    原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗(yàn)：
    維修五步驟與5W
    故障原因查找十大方法你需要掌握，
    故障判斷修理的十項(xiàng)原則你需要掌握
    故障原因查找需要考慮十項(xiàng)
    排查故障關(guān)聯(lián)部位
    借鑒而不盲從標(biāo)準(zhǔn)
    設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
    如何處理反復(fù)出現(xiàn)的故障
    如何處理不能根治的故障
    故障造成的影響有多大
    故障解決的時(shí)間能否縮短
    故障統(tǒng)計(jì)與分析
    規(guī)范填寫維修記錄
    案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
    “長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
    設(shè)備病歷卡
    故障統(tǒng)計(jì)表
    他機(jī)點(diǎn)檢處理流程（視情）
    零故障是忽悠人的空頭概念嗎？
    日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決
    案例研討：設(shè)備管理人員需具備那些技能？
    （小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）

    第三部分 開(kāi)啟自主保全成功推進(jìn)之路
    1.問(wèn)什么“自主保全”鮮見(jiàn)成效？
    何謂自主保全——一場(chǎng)深刻的文化變革
    方針/指導(dǎo)思想、核心理念
    落地式自主保全的追求
    推進(jìn)自主保全時(shí)段，計(jì)劃保全人員是否可以置身事外
    2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主保全
    企業(yè)為什么要自主保全？
    故障是如何產(chǎn)生的？
    以母親照看嬰兒的立場(chǎng)來(lái)照看設(shè)備
    從嬰兒與目前談自主保全理念
    員工的是來(lái)賺錢的主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品的是否有必要實(shí)施自主保全
    人性化管理導(dǎo)致自主保全推進(jìn)明著成功實(shí)著失敗的案例（研討）
    自主保全是生產(chǎn)系統(tǒng)自己的事兒?jiǎn)?br />     3.自主保全的基本內(nèi)容
    企業(yè)案例
    3.0樣板選擇的四個(gè)原則
    3.1 初期清掃
    初期清掃活動(dòng)的重要意義
    “清掃”是打掃衛(wèi)生嗎
    為什么我們要檢查了就“清掃”一下不檢查了就回歸原樣
    視頻案例：初期清掃
    小組討論：5S的清掃與TPM自主保全的清掃一樣嗎？
    企業(yè)初期清掃咨詢案例
    3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善
    發(fā)生源與困難點(diǎn)
    現(xiàn)場(chǎng)源頭排查
    影響 /解決的難易程度矩陣圖
    統(tǒng)計(jì)分析
    案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
    企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
    3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
    專業(yè)保全的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤(rùn)滑、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
    點(diǎn)檢你是否真的會(huì)
    點(diǎn)檢的八定
    點(diǎn)檢路徑圖案例
    三位一體六層防護(hù)線
    什么是利益共同體
    你會(huì)做這張表格了嗎？
    什么是三現(xiàn)地圖
    三現(xiàn)地圖與清掃、源頭治理與改善有效結(jié)合
    （小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

    第四部分 專業(yè)人員就應(yīng)該干專業(yè)事
    從動(dòng)物世界看故事看預(yù)防管理？
    專業(yè)的人干專業(yè)的事兒，你家里的車是否自己拆開(kāi)檢查、修理
    設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
    計(jì)劃保全七步驟是否按照套路展開(kāi)
    清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
    設(shè)備BOM整備
    設(shè)備停機(jī)與停產(chǎn)的重要度評(píng)價(jià)
    案例：新版設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū)
    小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)
    案例：設(shè)備維修的ABC分類
    案例：層級(jí)劃分案例分享
    評(píng)分方法
    實(shí)行計(jì)劃性檢修（預(yù)知性維修）管理
    事后維修與救火隊(duì)維修一樣嗎？
    事后維修到底要不要保留
    小組練習(xí)
    保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定
    OEE到時(shí)是什么，是考核的指標(biāo)嗎？
    OEE超過(guò)100％的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)故障依然不斷、訂單依然延誤、品質(zhì)異常依然存在。
    OEE不同計(jì)算示例
    小組練習(xí)
    工業(yè)4.0來(lái)了，管理人員該要什么？
    《保全效果指標(biāo)》
    設(shè)備劣化提出及復(fù)原
    預(yù)防保全活動(dòng)體制構(gòu)筑
    案例：
    可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
    小組研討
    精益-TPM維修策略模型模型
    大型檢修工程的工時(shí)工序標(biāo)準(zhǔn)制定
    OEE是設(shè)備口負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)的嗎
    OEE的作用（案例展示）
    設(shè)備潤(rùn)滑不良導(dǎo)致設(shè)備趴窩案例
    潤(rùn)滑管理與人體血液
    國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑管理令人擔(dān)憂
    潤(rùn)滑管理的核心到底是什么
    全優(yōu)潤(rùn)滑五步管理，缺一不可。
    說(shuō)明書(shū)上的用油也不一定正確
    潤(rùn)滑監(jiān)測(cè)是否能預(yù)知設(shè)備異常
    潤(rùn)滑六定二潔一密封三過(guò)濾
    潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)化[可視化]（奶油嘴案例）
    TPM里是否有潤(rùn)滑管理模塊
    檢修安全的傳統(tǒng)掛牌你是否還在用，OUT了
    檢修安全管理完美方案是什么
    （小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

    第五部分 精益-TPM實(shí)用工具
    有效推進(jìn)TPM
    人才育成
    成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀，學(xué)不進(jìn)去的幾大招，你中了嗎
    捫心自問(wèn)“誰(shuí)的錯(cuò)”，
    任何項(xiàng)目推進(jìn)培訓(xùn)完后員工都一動(dòng)不動(dòng)，是員工素質(zhì)差嗎
    誰(shuí)的責(zé)任？
    案例表格化
    案例制作與發(fā)布
    每日一案例――通過(guò)案例學(xué)管理
    什么是十分鐘教育（OPL）？
    如何開(kāi)創(chuàng)人人為師的新局面
    簡(jiǎn)單、見(jiàn)效技能傳承的單點(diǎn)課案例
    案例：某企業(yè)OPL匯編
    OPL單點(diǎn)課應(yīng)用
    90后的OPL推進(jìn)方案（案例）
    小組自制木頭看板，適用的才是最好的

    第六部分 精益-TPM推進(jìn)策略來(lái)龍去脈
    學(xué)員互動(dòng)面對(duì)面：深度答疑與量身定制
    精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轟轟烈烈
    案例：**企業(yè)成立TPM組織機(jī)構(gòu)
    TPM必須要專職機(jī)構(gòu)專人專責(zé)管理嗎？
    啟動(dòng)大會(huì)-案例
    推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)-案例
    豐富多彩的活動(dòng)形式
    **公司優(yōu)秀員工如何受到激勵(lì)
    精益-TPM改善落地的3M模型？
    TPM工作會(huì)議紀(jì)要與決議展示
    精益-TPM推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，非搞形式
    確保主線：由日到年/重細(xì)節(jié)/求準(zhǔn)時(shí)
    （小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
    從新木桶理論學(xué)習(xí)推行技巧
    項(xiàng)目推進(jìn)的一籌二鏈法則（探討）

    第七部分 TPM中點(diǎn)檢技能培訓(xùn)到時(shí)是什么
    企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
    實(shí)戰(zhàn)專家的看法(原因角度）
    實(shí)戰(zhàn)專家的看法(從對(duì)策角度展開(kāi)）
    點(diǎn)檢你是否真的懂
    點(diǎn)檢是怎么來(lái)的
    （小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
    看似簡(jiǎn)單的五感點(diǎn)檢你是否真正知曉
    “五感到底是什么，是看、聽(tīng)、視、觸、嘗嗎？”?；卮穑耗銈兌煎e(cuò)了
    你得操作員工會(huì)靈活運(yùn)用五感嗎

全面生產(chǎn)內(nèi)容培訓(xùn)