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5S推行實(shí)施
  
【課程背景】
   在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場管理。

【課程目的】
   5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際案例作為背景，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)5S工作的方法和步驟，以及在推進(jìn)5S管理工作中的技巧。

【課程目標(biāo)】
◆ 理解企業(yè)中推行5S的重要性，掌握每一個(gè)5S的具體實(shí)施方法和有效工具；
◆ 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；
◆ 你將有機(jī)會和黃杰老師直接探討5S活動中所遇到的棘手問題，尋求個(gè)性化的解決方案；
◆ 學(xué)會“故善戰(zhàn)者，求之于勢，不責(zé)于人，故能擇人作勢”的方法。
◆ 理論講解+案例分析+模擬練習(xí)，兩天掌握。
◆ 將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到黃杰老師十多年來實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；

【課程大綱】
第一部分：5S推行的目的與意義
◆ 5S的起源、含義及其發(fā)展過程  
◆ 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
◆ 5S管理八大作用
◆ 推行5S的具體目的
◆ 5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
◆ 5S的三大支柱
◆ 5S”改善對象及目標(biāo)
◆ 5S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)
◆ 案例研討：某世界500強(qiáng)工廠存在的問題
◆ 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會失敗或不成功
◆ 案例分析：為什么說5S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式

第二部分、5S活動誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識 
◆ 工作太忙，沒時(shí)間做5S
◆ 我們公司已做過5S
◆ 5S活動和賺錢有什么關(guān)系
◆ 5S活動不就是檢查嗎?
◆ 5S活動是靠員工自發(fā)開展的

第三部分、5S推行步驟詳解
◆ 第一步、建立5S推行組織
◆ 第二步、擬定推行方針及目標(biāo)
◆ 第三步、擬定工作計(jì)劃
◆ 第四步、培訓(xùn)
◆ 第五步、宣傳、造勢和溝通
◆ 第六步、局部推進(jìn)5S
◆ 第七步、全面推進(jìn)5S及檢查
◆ 第八步、5S巡回診斷與評估
◆ 第九步、納入日常管理活動

第四部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問題 
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則

第五部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問題 
◆ 整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆ 實(shí)例分享：在制品整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：倉庫整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享： 辦公室的整頓的推行

第六部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領(lǐng)
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對策
◆ 實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆ 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行

第七部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問題 
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享： 具體實(shí)例

第八部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題
◆ 引起勞動災(zāi)害的原因和對策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點(diǎn)
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因

第九部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題 
◆ 開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項(xiàng)
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過程
◆ 經(jīng)驗(yàn)分享：素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)分析
◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法

第十部分：如何建立有效的5S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
◆ 如何制訂5S管理推行手冊
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒 
◆ 推行成功與失敗因素檢討 
◆ 5S成功實(shí)施之管理法寶
◆ 5S活動常見困難的形成因素
◆ 目視管理方法在5S管理中的應(yīng)用
◆ 顏色管理在5S管理中的應(yīng)用
◆ 日常5S制度化實(shí)施
◆ 推行5S成功的條件
◆ 班組長“5S”日常巡查制度
◆ 如何動態(tài)地推進(jìn)“5S”管理
◆ 5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)與檢查技巧
◆ 5S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
◆ 5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

第十一部分：5S與主管日常管理疑難問題處理實(shí)務(wù)
◆ 學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
◆ 學(xué)員間針對具體問題腦力激蕩提出建議
◆ 老師評價(jià)并提供相應(yīng)的參考資料

5S推行實(shí)施