課程描述INTRODUCTION
企業(yè)精益生產(chǎn)方法
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)精益生產(chǎn)方法
參加對(duì)象:
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。
課程背景:
1、任何一種管理方式,對(duì)于具體的企業(yè)來(lái)講,只有合適的沒(méi)有最好的。精益生產(chǎn)方式因
為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”
,這是為什么?
2、企業(yè)為了追趕效率,往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率*才是最好的,往往忽視了企業(yè)
的有效產(chǎn)出這個(gè)觀念,學(xué)習(xí)精益方式必須有全局觀來(lái)思考。
3、目前很多制造型的企業(yè),尤其是民營(yíng)企業(yè),很多還是處于一種粗放式的管理狀態(tài),“
零度管理”就是幫助企業(yè)全面梳理企業(yè)流程,實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的無(wú)縫對(duì)接。
4、設(shè)備運(yùn)行效率以及時(shí)間效率,很多的企業(yè)不知道如何進(jìn)行衡量,因此為了追求高效率
,生產(chǎn)線員工不愿意換產(chǎn),認(rèn)為這是效率的損失,真正的設(shè)備運(yùn)行效率是如何進(jìn)行衡量
的?
5、有什么樣的考核方式就有什么樣的行為方式,在精益生產(chǎn)方式下企業(yè)的考核如何來(lái)進(jìn)
行有效的設(shè)計(jì)?
6、企業(yè)的設(shè)備布局以及流程布局如何來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)*化的效率,精益生產(chǎn)的價(jià)
值流分析來(lái)告訴您。
課程收益:
1、從客戶(hù)的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)企業(yè)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象以及消除浪費(fèi)的方式
方法
2、通過(guò)學(xué)習(xí)IE及價(jià)值流的分析方式,來(lái)發(fā)現(xiàn)企業(yè)中存在的巨大浪費(fèi)以及如何進(jìn)行改善消
除浪費(fèi),達(dá)到零度管理狀態(tài)。
3、通過(guò)學(xué)習(xí)OEE的計(jì)算方式,來(lái)真正認(rèn)識(shí)企業(yè)設(shè)備的人機(jī)效率如何*化。
4、學(xué)習(xí)并認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
5、掌握如何在企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體過(guò)程。
6、學(xué)習(xí)站在全局觀的角度下如何推進(jìn)精益方式。
7、如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序
8、如何建立員工培訓(xùn)機(jī)制
課程大綱:
1、生產(chǎn)管理的新思維”零度管理”——精益思維
1.1、精益生產(chǎn)管理的思維
1.2、管理者的工作職能轉(zhuǎn)變:鉆石型管理組織結(jié)構(gòu)
1.3、JIT生產(chǎn)方式的思維
2、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)杜絕浪費(fèi)——零度管理
2.1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
2.2、IE方式分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源頭并進(jìn)行改善
2.3、價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源頭并進(jìn)行改善
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,站在企業(yè)整體觀的角度思考問(wèn)題
3.1、整體觀下的企業(yè)有效產(chǎn)出
3.2、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的過(guò)程
3.3、拉動(dòng)的生產(chǎn)的DBR+BM計(jì)劃方式
4、合理化流程(T、I、OE)
4.1、生產(chǎn)作業(yè)流程分析
4.2、庫(kù)存的三不原則:不大批量生產(chǎn)、不大批量采購(gòu)、不大批量搬運(yùn)
5、持續(xù)改善的PDCA&SDCA
5.1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程SOP(一點(diǎn)課的制作方式)
5.2、改善與維持管理之關(guān)系與影響
5.3、SDCA&PDCA循環(huán)(戴明環(huán)管理)
5.4、現(xiàn)場(chǎng)改善阻力解決方法
6、IE管理的六項(xiàng)工具
6.1、ABC分析方法:庫(kù)存管理
6.2、善用搬運(yùn)方式:改善”現(xiàn)物搬運(yùn)容易度”
6.3、流動(dòng)指數(shù)分析:提高”現(xiàn)物流動(dòng)率”
6.4、保管方法:現(xiàn)物放置作業(yè)改善
7、價(jià)值流程圖分析?
7.1、價(jià)值流分析的目的
7.2、識(shí)別物流、過(guò)程流和信息流
7.3、如何從價(jià)值流分析中發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)
7.4、繪制現(xiàn)狀圖,未來(lái)圖和制定改善行動(dòng)計(jì)劃
8、討論與分享
企業(yè)精益生產(chǎn)方法
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/260094.html
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