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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程
 
講師:何凱華 瀏覽次數(shù):2572

課程描述INTRODUCTION

企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的管理

· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:何凱華    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的管理

    課程背景:
    企業(yè)的核心競爭力源自于市場,決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品,而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定
    企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一,在追求效率與速度的精益時代,TQM更顯得是一種控制
    藝術(shù)。
    1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴,嚴(yán)重影響客戶的滿意度?
    2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場頻繁的返工,造成企業(yè)巨大的浪費(fèi)?
    3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)現(xiàn)場計劃的頻繁更改,進(jìn)而影響產(chǎn)品的準(zhǔn)時交付?
    4、企業(yè)現(xiàn)場因?yàn)橘|(zhì)量問題導(dǎo)致廢品率提升,造成企業(yè)的巨大成本損失。
    5、企業(yè)質(zhì)量管理的不完善,因?yàn)楫a(chǎn)品的質(zhì)量問題以及產(chǎn)品的準(zhǔn)時交付性,已經(jīng)影響企業(yè)
    市場?
    6、在企業(yè)內(nèi)部管理中,質(zhì)量部門總是和生產(chǎn)部門造成沖突,嚴(yán)重影響企業(yè)的團(tuán)隊合作。
    7、企業(yè)內(nèi)部總是在相互指責(zé),部門背后的沖突到底是什么?
    8、企業(yè)有完善的質(zhì)量體系,但是為什么總是實(shí)施不了?背后的假設(shè)在哪里?
    9、因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量問題頻繁,導(dǎo)致企業(yè)的管理者總是處于“救活”式的管理狀態(tài),價值在何
    方?
    如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦,并且您不想等待太久來解決這些問題,請你關(guān)注《全
    面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程》。

    課程大綱
    1、概述

    1.1、質(zhì)量的概念——ISO體系中的質(zhì)量概念
    1.2、質(zhì)量在企業(yè)中的地位:企業(yè)中到底什么最重要?
    1.2.1、質(zhì)量背后的沖突假設(shè):部門之間為什么存在沖突?
    1.2.2、質(zhì)量管理中的系統(tǒng)思考方式:利用邏輯的思維方式尋找沖突背后的假設(shè)。
    1.2.3、質(zhì)量管理中的雙贏解:如何化解部門之間的沖突。

    2、質(zhì)量部門的質(zhì)量管理技巧
    2.1、質(zhì)量控制是“檢查監(jiān)督”還是“教練”?
    2.2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還是權(quán)威式判斷?
    2.3、質(zhì)檢人員與現(xiàn)場作業(yè)人員的溝通方式。
    2.4、質(zhì)量事故的持續(xù)改善方法。

    3、質(zhì)量過程控制
    3.1、質(zhì)量控制流程
    3.1.1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書的制定
    3.1.1.1、制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的
    3.1.1.2、檢驗(yàn)規(guī)程的制定
    3.1.1.3、制定檢驗(yàn)規(guī)程的目的
    3.1.1.4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的分類
    3.1.2、不合格的處理方法
    3.2、來料檢驗(yàn)
    3.2.1、進(jìn)料廠商
    3.2.1.1、選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的方式
    3.2.1.2、確定進(jìn)料檢驗(yàn)項目和方法
    3.2.1.3、不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式
    3.2.1.4、緊急放行
    3.3、質(zhì)量過程檢驗(yàn)
    3.3.1、制程檢驗(yàn)的目的
    3.3.2、制程檢驗(yàn)的方法
    3.3.2.1、約束理論(TOC)的質(zhì)量過程控制方法
    3.3.2.2、發(fā)現(xiàn)制造流程中的制約系統(tǒng):發(fā)現(xiàn)瓶頸
    3.3.2.3、挖盡制約因素:質(zhì)量控制的關(guān)鍵
    3.3.2.4、一切為滿足制約因素:遷就瓶頸
    3.3.2.5、持續(xù)改善
    3.4、成品出廠檢驗(yàn)
    3.4.1、成品出廠檢驗(yàn)的目的與作用
    3.4.2、成品出廠檢驗(yàn)的要求
    3.4.3、出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定
    3.4.4、出廠檢驗(yàn)的過程程序
    3.5、質(zhì)量管理中持續(xù)改善的工具應(yīng)用
    3.5.1、統(tǒng)計法
    3.5.2、系統(tǒng)思考方式
    3.5.3、因果分析圖
    3.5.45W2H分析法
    3.6、品質(zhì)事故處理
    3.6.1、品質(zhì)事故的判定
    3.6.2、品質(zhì)事故根源剖析
    3.6.3、處理品質(zhì)事故的根本原則

    4、全面質(zhì)量管理(TQM)
    4.1、全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
    4.1.1、質(zhì)量策劃的范圍
    4.1.1.1、有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃
    4.1.1.2、質(zhì)量方針策劃
    4.1.1.3、品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則
    4.1.1.4、有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃
    4.1.1.5、有關(guān)過程的策劃
    4.1.1.6、質(zhì)量改進(jìn)的策劃
    4.2、質(zhì)量控制
    4.2.1、質(zhì)量控制的重要活動
    4.2.2、質(zhì)量管理核心-質(zhì)量改進(jìn)
    4.2.3、質(zhì)量管理部門職責(zé)
    4.3、全面質(zhì)量管理的八大原則
    4.3.1、以顧客為中心
    4.3.2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
    4.3.3、全員參與
    4.3.4、過程方法
    4.3.5、系統(tǒng)管理
    4.3.6、持續(xù)改進(jìn)
    4.3.7、以事實(shí)為基礎(chǔ)
    4.3.8、互利的供方關(guān)系

    5、質(zhì)量成本控制
    5.1、質(zhì)量成本及其構(gòu)成
    5.1.1、預(yù)防成本
    5.1.2、鑒定成本
    5.1.3、內(nèi)部損失成本
    5.1.4、外部損失成本
    5.2、質(zhì)量成本控制的步驟
    事前、事中控制和事后處置

    6、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
    6.1、標(biāo)準(zhǔn)化工作
    6.2、計量工作
    6.3、質(zhì)量情報工作
    6.4、質(zhì)量教育工作
    6.5、質(zhì)量責(zé)任制

企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的管理


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/260097.html

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