降本增效-精益生產(chǎn)與現(xiàn)場八大浪費管理實戰(zhàn)
講師：李老師 瀏覽次數(shù)：2611
課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場八大浪費管理
培訓(xùn)講師：李老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場八大浪費管理
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)制造總經(jīng)理，經(jīng)理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)管理人員及儲備干部。
【課程背景】
在這激烈競爭的微利時代，每個企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否就有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。而作為生產(chǎn)制造業(yè)的管理與技術(shù)人員只有掌握先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，才能真正有效的運用，達到企業(yè)所需要的真正效果！
【課程收獲】
1、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場全面精細化管理的方法，突破現(xiàn)場的管理瓶頸；
2、熟知現(xiàn)場4M1E與PQCDSM管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新；
3、熟悉運用杜絕現(xiàn)場八大浪費的方法，從根本上消除企業(yè)浪費；
4、最終提升綜合管理技能，提高效率，改善品質(zhì)，降低成本等。
【課程內(nèi)容】
第一章、 對精益生產(chǎn)的全面了解
一、 案例：某公司生產(chǎn)車間主任的質(zhì)問：要品質(zhì)還是要效率
二、 精益生產(chǎn)的深刻理解
三、 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
四、 精益生產(chǎn)的核心思想
五、 何謂精益生產(chǎn)的方式
六、 精益生產(chǎn)實施的全貌
七、 精益生產(chǎn)實施的原則
八、 善于發(fā)現(xiàn)問題是前提
九、 現(xiàn)場浪費認識與定義
十、 現(xiàn)場常見的九大浪費
第二章、 不合格品的浪費與改善
一、案例：某公司部門經(jīng)理的回答：可以回料不會浪費
二、不合格品造成的浪費
三、不合格品產(chǎn)生的原因
1、人為
2、技術(shù)
3、管理
四、不合格品應(yīng)對的對策
1、操作員工標準化作業(yè)
2、防誤（錯）方法應(yīng)用
3、工程內(nèi)做出質(zhì)量保證（三不主義）
4、JIT與單件流生產(chǎn)方式
5、品保制度確立及運行
QC工程表等
1、定期的設(shè)備儀器保養(yǎng)
①OPL
② TPM
1、持續(xù)開展“5S活動”
互動：5S對品質(zhì)的影響
2、質(zhì)量改善的經(jīng)典案例
③ 多余加工的浪費與改善
a)案例：多余加工的表現(xiàn)形式
b)多余加工浪費的原因
c)多余加工的對策方法
3、價值工程分析
①治具改善
②自動化生產(chǎn)
③ 流程修正
④標桿管理
1、案例分享：電氣測試的多余
2、案例分享：目檢檢查的多余
3、案例分享：通過前制程質(zhì)量的改善，減少修補人員
④ 動作的浪費與改善
a)動作浪費的表現(xiàn)形式
b)動作浪費的產(chǎn)生原因
c)動作浪費的對策應(yīng)用
1、生活線“U”型配置
2、沙布利克十八項動作
3、動作經(jīng)濟的20個原則
①關(guān)于人體之運用的十原則
②關(guān)于操作場所布置八原則
③關(guān)於工具設(shè)備使用二原則
④現(xiàn)場動作改善ECRS四原則
1、視頻解析：問題點與改善方法
2、情景模擬：改善的空間在哪兒
3、日本工廠常用的“六不改善法”
⑤ 搬運的浪費與改善
a)案例：公司出貨碼頭的設(shè)置
b)搬運的浪費產(chǎn)生原因
c)搬運的浪費對策應(yīng)用
1、均衡化生產(chǎn)的改善思路
①改善壓縮
②分擔(dān)轉(zhuǎn)移
③拆解去除等
2、消除認為正常的主副線
3、減少半成品放置庫存數(shù)
4、優(yōu)化改變現(xiàn)有搬運方式
a)案例：領(lǐng)料與配送
b)案例：某公司半成品倉的消失
c)優(yōu)化搬運的思考方式
④庫存的浪費與改善
a)庫存浪費帶來的危害（庫存是萬惡之源）
b)案例：生產(chǎn)現(xiàn)場的不用原料是誰的責(zé)任
c)庫存浪費產(chǎn)生的原因
d)庫存浪費的對策應(yīng)用
1、庫存意識的徹底改革
2、客戶為中心的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
3、快速換型換模的技巧
4、生產(chǎn)現(xiàn)場在制品管控
a)案例：工單WIP的追蹤
⑤等待的浪費與改善
a)等待浪費產(chǎn)生的原因
b)等待浪費的對策應(yīng)用
1、人機工程的改善
2、設(shè)備維護與保養(yǎng)
3、做好品質(zhì)的管理
4、做好計劃的管理
a)案例：常州某企業(yè)一人看一臺機械設(shè)備改善為一人看三臺
b)案例：昆山某企業(yè)一人看一臺測試設(shè)備改善為一人看兩臺
c)案例：開線確認表保證生產(chǎn)不出現(xiàn)意外停線
⑥ 廢棄的浪費與改善
a)案例：近8噸的塑膠料報廢
b)案例：邊角料廢棄
c)廢棄浪費產(chǎn)生的原因
d)廢棄浪費的對策應(yīng)用
1、以舊換新制度
2、做好現(xiàn)場5S
3、做好溝通協(xié)調(diào)等
a)案例：線路板的維修
b)案例：斜口鉗的維修
c)案例：焊條的浪費等
⑦ 管理的浪費與改善
a)案例：總經(jīng)理看到車間停產(chǎn)后
b)管理浪費產(chǎn)生的原因
1、溝通協(xié)調(diào)差
2、執(zhí)行力不強
3、責(zé)任感缺失
a)管理浪費的對策應(yīng)用
1、執(zhí)行力與PDCA運用
2、高效執(zhí)行力十字法則
a)案例：對下屬執(zhí)行力的要求
b)案例：執(zhí)行力再造快速提升執(zhí)行力
小組研討：我們的浪費在哪兒？（有領(lǐng)導(dǎo)帶下屬參加包括回去組織討論并改善）
結(jié)語：阻礙改善的十大主義、現(xiàn)場改善的十二精神
【講師介紹】
李老師 生產(chǎn)現(xiàn)場班組與中高層管理培訓(xùn)實戰(zhàn)派管理專家
工作經(jīng)歷：
東莞達晨電業(yè) 實習(xí)生/統(tǒng)計/5S專員
昆山啟佳通訊 領(lǐng)班/組長/課長
神達電腦集團 課長/企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師
上海漢納明特休閑家具 主任
廣州光寶集團建興光電 經(jīng)理/企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師
上海漫頃科技 副總
真彩文具集團 集團中心培訓(xùn)師
逸仙教育集團 金牌講師/教務(wù)部經(jīng)理
上海交通大學(xué) 企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)場八大浪費管理
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