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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
質(zhì)量五大工具實(shí)操訓(xùn)練
 
講師:李老師 瀏覽次數(shù):2579

課程描述INTRODUCTION

質(zhì)量五大工具

· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:李老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

質(zhì)量五大工具

培訓(xùn)費(fèi)用:¥3280元/人,(含資料、講義、電子案例與練習(xí)資料、結(jié)業(yè)證書、合影、課間水果、午餐等);
認(rèn)證費(fèi)用:¥1580元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用)。

課程前言
五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應(yīng)商的五種工具方法」,近年來被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當(dāng)然,五大工具必然能改善質(zhì)量。但是由于五大工具是品質(zhì)改善強(qiáng)化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」,所以必須落實(shí)學(xué)習(xí)。
本課程可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問題/應(yīng)用等七大方面講授的十分清楚明白,學(xué)員并被要求對(duì)每一工具可以在現(xiàn)場或課中/課后做分組式演練操作。習(xí)修演練后,學(xué)員不僅能更深化的吸收知識(shí),并且能返回崗位上將所習(xí)修的技術(shù)100%完全應(yīng)用出來落實(shí)真正的「質(zhì)量改善工作」,一方面可使「客戶滿意」,另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計(jì)劃面」與「執(zhí)行面」強(qiáng)化提升,最終做到品質(zhì)管控(QC)與品質(zhì)保證。當(dāng)企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時(shí),它自然能發(fā)揮長遠(yuǎn)的正向效果,使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營,持續(xù)獲利。

課程收益
   通過本課程的培訓(xùn)著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實(shí)施ISO9001體系的企業(yè)參加。

培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)QCC活動(dòng)負(fù)責(zé)人、小組活動(dòng)骨干

課程大綱
第一部分 初步認(rèn)識(shí)五大工具

1、第一類:APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃)與PPAP(生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序)
2、第二類:FMEA(失效模式效應(yīng)分析)與SPC(統(tǒng)計(jì)制程管制)以及MSA(量測系統(tǒng)分析,又稱GRR量測再現(xiàn)性與再生性)。

第二部分 五大工具的功能
1、客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計(jì)劃」(AP+QP)(AP=Advance Product)
2、品質(zhì)(質(zhì)量)計(jì)劃并不是一本計(jì)劃書或計(jì)劃報(bào)告,而是一個(gè)過程,其中有5-6計(jì)劃步驟(因此APQP的P是Planning而不是Plan)
3、客戶要看到APQP的最終「管制計(jì)劃報(bào)告」,它即是C.P(=Control Plan管制計(jì)劃書),有了CP才可能對(duì)質(zhì)量做「管控」
4、質(zhì)量有問題時(shí)則一定要做「設(shè)計(jì)上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5、并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo))的量化量測,證明真正做好了改善
6、改善完成的產(chǎn)品,再進(jìn)入SPC(統(tǒng)計(jì))制程中的取樣,并計(jì)算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來證明已達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)
7、在SPC取樣運(yùn)算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測試其數(shù)據(jù)收集時(shí)的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標(biāo)準(zhǔn)
8、最后,再由PPQP的審批程序來確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure)

第三部分 APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃)
1、APQP在QS9000中的基本條件及功能
2、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表的必要性及內(nèi)容重點(diǎn)
3、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表的優(yōu)點(diǎn)
4、PDCA質(zhì)量計(jì)劃模式的三階段與DMAIC的結(jié)合
5、APQP中管制計(jì)劃CP的具體做法
6、*三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式
7、APQP的五階段
8、APQP計(jì)劃小組的職責(zé)
9、APQP中的制品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)流程圖
10、APQP中應(yīng)有的分析輔助技巧

第四部分PPAP(生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序)
1、產(chǎn)品零件生產(chǎn)重視的六大六度
2、生產(chǎn)推展前的產(chǎn)品自我檢示查核過程
3、產(chǎn)品零件規(guī)格訂定的三種方式
4、產(chǎn)品可能預(yù)期性失效故障的檢討模式
5、產(chǎn)品零件檢核要項(xiàng)的確認(rèn)
6、審查流程步驟的建立與彈性化操作方式
7、審批中發(fā)生矛盾時(shí)的處理手法
8、標(biāo)準(zhǔn)式PPAP流程圖
9、活用PPAP的另類技術(shù)
10、范例介紹

第五部分 FMEA(失效模式效應(yīng)分析)
1、FMEA的圖表及各項(xiàng)中的功能
2、FMEA與FTA故障樹分析的相互關(guān)系
3、做FMEA時(shí)應(yīng)有的團(tuán)隊(duì)組成
4、FMEA執(zhí)行時(shí)的基本分析技術(shù)與FMEA量化時(shí)的公式
5、嚴(yán)重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測性(D)的評(píng)量技巧
6、D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析
7、找出失效模式的加權(quán)比重百分比技巧
8、FTA的功能及機(jī)率計(jì)算方式
9、落實(shí)FMEA的起步及方法七步驟
10、范例演練-強(qiáng)化實(shí)做及FTA范例分析

第六部分 SPC(統(tǒng)計(jì)制程管制)
1、SPC和SQC的不同 — 案例分析
2、以-R管制圖做SPC的簡易說明及查表技巧-演練
3、認(rèn)識(shí)品管三標(biāo)準(zhǔn)與三個(gè)指標(biāo)CA/CP/CPK值的定義與計(jì)算方式——案例分析
4、認(rèn)識(shí)「正態(tài)分布」的基本觀念與「正態(tài)分布表」的查表技術(shù)--案例說明
5、由前4個(gè)管制圖認(rèn)識(shí)「大寫表與小寫表」
6、由不良率P管制圖認(rèn)識(shí)SPC原理
7、導(dǎo)入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8、SPC中數(shù)據(jù)刪除的技巧與R管制圖
9、改善手法的4M+E模式
10、如何建立SPC體系

第七部分 MSA(量測系統(tǒng)分析)
1、為什么要做MSA
2、數(shù)據(jù)誤差的二種情況=人為+設(shè)備/計(jì)算
TV=AV+EV
3、建立簡易GRR的查表系數(shù)
4、人為變異AV的設(shè)計(jì)方式與計(jì)算修正值
5、MSA啟動(dòng)表的設(shè)計(jì)與使用
6、計(jì)算過程中應(yīng)有的數(shù)據(jù)刪除技術(shù)
7、GRR的二種改善方向
8、以GRR范例表導(dǎo)入數(shù)據(jù)收集的
9、學(xué)習(xí)變異數(shù)分析A*VA的基本原理
10、MSA與SPC與品質(zhì)提升的關(guān)連性

第八部分 使用五大工具如何達(dá)到六希格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)

老師簡介
李老師 
西南大學(xué) 心理學(xué)
南開大學(xué) 工商管理 
專業(yè)資格: CCAA國家注冊(cè)審核員 
職稱:高級(jí)培訓(xùn)師  企業(yè)內(nèi)訓(xùn)教練
職務(wù): 
企業(yè)管理高級(jí)顧問師 
CCAA國家注冊(cè)審核員 
CCAA國家注冊(cè)低碳核查員 
ISO9000認(rèn)證高級(jí)咨詢師 
ISO14000認(rèn)證高級(jí)咨詢師 
ISO45001認(rèn)證高級(jí)咨詢師 
QC080000認(rèn)證高級(jí)咨詢師 
IATF16949認(rèn)證高級(jí)咨詢師
高級(jí)顧問李明,曾任港資、臺(tái)資、民營等大中型企業(yè)生產(chǎn)主任、系統(tǒng)工程師、品質(zhì)課長、管理者代表以及咨詢公司項(xiàng)目經(jīng)理、高級(jí)顧問師和培訓(xùn)師。具有10多年大中型企業(yè)ISO、IATF、VDA全過程推進(jìn)和培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),成功完成Sony、Desney、Vtech、BSCI驗(yàn)廠及歐美社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠成功輔導(dǎo)ISO9001、ISO14001、SA8000、 ISO45001 、BSCI、IATF16949、VDA培訓(xùn)企業(yè)二百余家實(shí)戰(zhàn)派講師,觀點(diǎn)新穎、以學(xué)員為本、結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)、理論深?淺出、分析透徹、實(shí)用性強(qiáng)、實(shí)效性。

質(zhì)量五大工具


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/261022.html

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    參加課程:質(zhì)量五大工具實(shí)操訓(xùn)練

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