課程描述INTRODUCTION
提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)
課程背景:
在競爭越來越激烈的今天,各行各業(yè)越來越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能降低生產(chǎn)成本,從而使自己在市場競爭中處于有利位置。五大核心工具(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程PPAP、失效模式及影響分析FMEA、測量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC)對預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時間和提高效率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用。
本課程以IATF16949體系標(biāo)準(zhǔn)的基本理論出發(fā),深入淺出地介紹五大工具的基礎(chǔ)知識、概念理論、方法和操作步驟。引導(dǎo)學(xué)員從認(rèn)識新產(chǎn)品“設(shè)計(jì)和開發(fā)”入手,逐步了解五大工具對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、關(guān)鍵特性和重要特性的確定、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)、過程流程和控制計(jì)劃的影響,以及五大工具與產(chǎn)品圖紙、關(guān)鍵特性和重要特性、過程流程圖和控制計(jì)劃等一致性和符合性。
課程收益:
1、理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
2、掌握五大工具的基本知識和技能;
3、熟練運(yùn)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施評估和持續(xù)改進(jìn)。
課程對象:
有一定的質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)和質(zhì)量管理人員。
課程特色:
課程基點(diǎn):基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位:實(shí)戰(zhàn),實(shí)效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例演練+10%點(diǎn)評總結(jié)
課程大綱:
第一講、APQP概述
1、引言
1.1 APQP目的
1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本規(guī)則
2.1組建小組
2.2確定范圍
2.3小組間的溝通
2.4培訓(xùn)
2.5顧客與組織的參與
2.6同步工程
2.7控制計(jì)劃
2.8問題的解決
2.9產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
2.10與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
第二講、APQP五個階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1.1顧客的聲音
1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
1.3產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
1.4產(chǎn)品/過程假設(shè)
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2.1設(shè)計(jì)失效模式及影響分析(DFMEA)
2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評審
2.5樣件制造控制計(jì)劃
2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范的更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品和過程特殊特性
2.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
案例:某企業(yè)過程流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練:編制本公司過程流程圖
3.4工廠平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6過程失效模式及影響分析(PFMEA)
3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程說明書
3.9測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11管理者支持
4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4.1一定數(shù)量的生產(chǎn)運(yùn)行
4.2 測量系統(tǒng)分析
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)零件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6包裝評估
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
5、反饋、評定和糾正措施
5.1減少變差
5.2增進(jìn)顧客滿意
5.3增進(jìn)交付和服務(wù)
5.4經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/*實(shí)踐的有效利用
第三講、FMEA概述
1、目的和說明
2、FMEA的目標(biāo)和限制
3、企業(yè)FMEA整合
3.1 FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)
3.2高層管理者的承諾
3.3設(shè)計(jì)FMEA/過程FMEA中的知識經(jīng)驗(yàn)保護(hù)
3.4顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議
3.5過渡策略
3.6基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA
4、產(chǎn)品和過程FMEA
4.1設(shè)計(jì)FMEA
4.2過程FMEA
4.3不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作
5、項(xiàng)目策劃
5.1 FMEA目的
5.2 FMEA時間安排
5.3 FMEA團(tuán)隊(duì)
5.4 FMEA任務(wù)
5.5 FMEA工具
5.6 FMEA方法
第四講、過程FMEA的執(zhí)行
1、過程FMEA步驟一:策劃與準(zhǔn)備
1.1目的
1.2 PFMEA項(xiàng)目識別和邊界
1.3 PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
1.4識別基準(zhǔn)PFMEA
1.5過程FMEA表頭
2、過程FMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析
2.1目的
2.2過程流程圖
案例:電機(jī)裝配線過程流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練:選擇一條生產(chǎn)線畫出過程流程圖
2.3結(jié)構(gòu)樹
案例:電機(jī)裝配線結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練:選擇一條生產(chǎn)線畫出結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練:填寫PFMEA表格步驟二結(jié)構(gòu)分析
2.4顧客和供應(yīng)商工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作(接口職責(zé))
2.5功能分析的基礎(chǔ)
3、過程FMEA步驟三:功能分析
3.1目的
3.2功能
3.3要求(特性)
3.4功能關(guān)系可視化
案例:壓入燒結(jié)軸承參數(shù)圖、燒結(jié)軸承壓入過程功能分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練:畫出功能分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練:填寫PFMEA表格步驟三功能分析
3.5工程團(tuán)隊(duì)(系統(tǒng)、安全和組件)之間的協(xié)作
3.6失效分析的基礎(chǔ)
4、過程FMEA步驟四:失效分析
4.1目的
4.2失效
4.3失效鏈
4.4失效影響(FE)
4.5失效模式(FM)
4.6失效起因(FC)
4.7失效分析
案例:燒結(jié)軸承壓入過程失效分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練:畫出失效分析結(jié)構(gòu)樹
實(shí)戰(zhàn)演練:填寫PFMEA表格步驟四失效分析
4.8 PFMEA與DFMEA的關(guān)系
4.9失效分析文件化
4.10顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作(失效影響)
4.11風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)
5、過程FMEA步驟五:風(fēng)險(xiǎn)分析
5.1目的
5.2當(dāng)前預(yù)防控制(PC)
5.3當(dāng)前探測控制(DC)
5.4當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)
5.5評估
5.6嚴(yán)重度(S)
5.7頻度(O)
5.8探測度(D)
5.9措施優(yōu)先級(AP)
實(shí)戰(zhàn)演練:填寫PFMEA表格步驟五風(fēng)險(xiǎn)分析
5.10顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作(嚴(yán)重度)
5.11優(yōu)化的基礎(chǔ)
6、過程FMEA步驟六:優(yōu)化
6.1目的
6.2責(zé)任分配
6.3措施的狀態(tài)
6.4措施有效性評估
6.5持續(xù)改進(jìn)
實(shí)戰(zhàn)演練:填寫PFMEA表格步驟六優(yōu)化
6.6 FMEA團(tuán)隊(duì)、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作
7、過程FMEA步驟七:結(jié)果文件化
7.1目的
7.2 FMEA報(bào)告
第五講、控制計(jì)劃方法論
1、控制計(jì)劃簡介
1.1什么是控制計(jì)劃
1.2控制計(jì)劃的分類
1.3過程文件的相關(guān)性
2、控制計(jì)劃欄目說明
案例:某企業(yè)量產(chǎn)控制計(jì)劃
實(shí)戰(zhàn)演練:選擇某個生產(chǎn)過程編制控制計(jì)劃
第六講、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程PPAP
1、PPAP概述和總則
1.1目的
1.2適用性
1.3方法
1.4 PPAP的提交
2、PPAP的過程要求
2.1具有意義的生產(chǎn)運(yùn)行
2.2 PPAP要求
2.2.1設(shè)計(jì)記錄
2.2.2授權(quán)的工程更改文件
2.2.3顧客工程批準(zhǔn)
2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及影響分析(DFMEA)
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及影響分析(PFMEA)
2.2.7控制計(jì)劃
2.2.8測量系統(tǒng)分析研究
2.2.9尺寸結(jié)果
2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格的實(shí)驗(yàn)室文件
2.2.13外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
2.2.14生產(chǎn)零件樣件
2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.2.16檢驗(yàn)輔具
2.2.17顧客特殊要求
2.2.18零件提交保證書(PSW)
案例:某企業(yè)零件提交保證書(PSW)
實(shí)戰(zhàn)演練:填寫零件提交保證書(PSW)
3、顧客通知和提交要求
3.1顧客通知
3.2向顧客提交
4、向顧客提交——證據(jù)等級
4.1提交等級
4.2保存/提交要求
5、零件提交狀態(tài)
5.1總則
5.2顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1完全批準(zhǔn)
5.2.2臨時批準(zhǔn)
5.2.3拒收
6、記錄保存
第七講、持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
1、預(yù)防與探測
2、過程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
案例:認(rèn)識變差
4、局部措施和對系統(tǒng)采取的措施
5、過程控制和過程能力
實(shí)戰(zhàn)演練:如何對四類過程進(jìn)行改進(jìn)
6、過程改進(jìn)循環(huán)與過程控制
7、控制圖:過程控制和改進(jìn)的工具
8、控制圖的有效使用和益處
第八講、控制圖
1、控制圖介紹
1.1什么是控制圖
1.2控制圖的來源
1.3控制圖的原理
1.4控制圖的要素
1.5控制圖的分類
實(shí)戰(zhàn)演練:選擇合適的控制圖
2、控制圖過程
2.1準(zhǔn)備策劃階段
案例:如何確定合理子組
2.2分析階段
2.3控制階段
3、定義“不受控”信號
3.1點(diǎn)超出控制限
3.2控制限內(nèi)的模式或趨勢
3.3特殊原因識別準(zhǔn)則
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行控制圖異常識圖
4、控制圖公式
4.1計(jì)量型控制圖(Xbar-R、Xbar-S、I-MR)
實(shí)戰(zhàn)演練:計(jì)算控制限
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)量型控制圖的制作與分析
4.2計(jì)數(shù)型控制圖(P圖、NP圖、C圖、U圖)
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)數(shù)型控制圖的制作與分析
第九講、認(rèn)識計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
1、過程術(shù)語的定義
2、可預(yù)測過程的過程測量
2.1指數(shù)——雙邊公差
案例:Cp、Cpk的理解
實(shí)戰(zhàn)演練:計(jì)算Cp、Cpk、Pp、Ppk
2.2指數(shù)——單邊公差
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行Cpk和Ppk的計(jì)算
實(shí)戰(zhàn)演練:根據(jù)Cp、Cpk、Pp、Ppk的分析結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)
3、指數(shù)和不合格品率的關(guān)系
第十講、測量系統(tǒng)基本理念
1、測量誤差
2、測量誤差影響
3、兩類錯誤
4、測量系統(tǒng)誤差的影響
5、測量系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因
6、測量系統(tǒng)與測量不確定度的區(qū)別
7、測量系統(tǒng)概念
8、測量系統(tǒng)變差類型及基本概念
9、分辨力
10、有效分辨力
案例:理解分辨力
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行不同分辨力的比較
11、測量系統(tǒng)分析
第十一講、測量系統(tǒng)變差分析與控制
1、測量變差識別
2、確定分析特性
3、測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
案例:某企業(yè)測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
4、測量系統(tǒng)分析流程
5、測量系統(tǒng)類型
第十二講、計(jì)量型測量系統(tǒng)分析
1、穩(wěn)定性
1.1穩(wěn)定性的概念
1.2穩(wěn)定性的步驟
1.3穩(wěn)定性的案例(MINITAB軟件)
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
2、偏倚
2.1偏倚的概念
2.2偏倚的步驟
2.3偏倚的案例(數(shù)值分析、MINITAB軟件)
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行測量系統(tǒng)偏倚分析
3、線性
3.1線性的概念
3.2線性的步驟
3.3線性的公式
3.4線性的案例(數(shù)值分析、MINITAB軟件)
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行測量系統(tǒng)線性分析
4、重復(fù)性和再現(xiàn)性(GRR)
4.1重復(fù)性和再現(xiàn)性的概念
4.2均值極差法
案例:如何有代表性的取樣
4.3均值極差法的步驟
4.4均值極差法的案例(數(shù)值分析、MINITAB軟件)
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(均值極差法、方差分析法)
第十三講、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
1、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)
2、風(fēng)險(xiǎn)分析法
3、風(fēng)險(xiǎn)分析法的步驟
4、風(fēng)險(xiǎn)分析法的案例
5、風(fēng)險(xiǎn)分析法——交叉表分析法
實(shí)戰(zhàn)演練:用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析(風(fēng)險(xiǎn)分析法)
提高產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/261679.html
已開課時間Have start time
- 許艷波
產(chǎn)品管理內(nèi)訓(xùn)
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