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   外觀不良、尺寸不良、功能不良、包裝不良、可靠性不良、物料不良、機(jī)器故障、安全事故、客戶投訴，找不到問(wèn)題在哪里，找不到原因、找不到對(duì)策、無(wú)從下手，問(wèn)題一而再再而三的出現(xiàn)。企業(yè)遇到質(zhì)量問(wèn)題該如何應(yīng)對(duì)？如何逐步提高質(zhì)量水平？如何減少質(zhì)量缺陷？如何減少損失成本？

   90年代日產(chǎn)創(chuàng)新出QRQC系統(tǒng)后，、豐田、奇瑞、柳汽等汽車(chē)廠也應(yīng)用QRQC取得了很好的效果。目前QRQC正被越來(lái)越多的成為問(wèn)題分析與解決的系統(tǒng)機(jī)制，也成為更多大企業(yè)推廣質(zhì)量戰(zhàn)略，實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略，從生產(chǎn)線到車(chē)間部門(mén)再到工廠三個(gè)不同層次上逐步實(shí)現(xiàn)零缺陷的機(jī)制和文化。

   QRQC是企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷的路徑圖。QRQC注重從現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的實(shí)際情況解決問(wèn)題，正確而深刻的認(rèn)識(shí)問(wèn)題、深入而徹底的發(fā)掘真正原因、針對(duì)性找到解決方案、直到跟蹤驗(yàn)證解決效果，是一套系統(tǒng)的企業(yè)改善文化。QRQC使用多種專業(yè)工具，如5W2H、紅箱、AQM、FTA、5Why、DOE、OJT等先進(jìn)方法解決問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的缺陷率由PPM級(jí)到PPB級(jí)，讓企業(yè)真正達(dá)到卓越。本課程通過(guò)在課堂上大量的有針對(duì)性的案例分析和練習(xí)，讓學(xué)員能夠迅速掌握QRQC的精髓，形成發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能 力，創(chuàng)造企業(yè)零缺陷文化，最終提升企業(yè)的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力。

 

理解QRQC的基本概念和追求卓越的思維

掌握QRQC要求和應(yīng)對(duì)措施

掌握QRQC的執(zhí)行步驟：DCAV

掌握生產(chǎn)線、APU及工廠三個(gè)級(jí)別QRQC的實(shí)施

掌握識(shí)別問(wèn)題的系統(tǒng)方法和工具：紅箱、AQM

理解并掌握根本原因分析方法和工具：FTA、5Why、FB、HT等

掌握制定措施方案的原則和方法：如DOE

滿足企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、質(zhì)量缺陷、客戶投訴等質(zhì)量問(wèn)題的改善要求。

 

案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。

注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問(wèn)題。

針對(duì)需求指導(dǎo)：每班不超過(guò)30人，老師針對(duì)不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。

團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問(wèn)題。

課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過(guò)持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。

企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書(shū)面的疑難問(wèn)題。

 

質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、工藝、班組長(zhǎng)、操作員、各部門(mén)工程師、各部門(mén)管理者等。

 

1、QRQC基礎(chǔ):5W

1.1為什么做QRQC？

 QRQC來(lái)源：日產(chǎn)、等

1.2什么是QRQC？ 

解決問(wèn)題的方法、路徑、系統(tǒng)、文化。類似Ford的8D、GM的QFRTB等 

TQM樹(shù)-目標(biāo)：VALEO5000-VALEO1000-PPM-PPB-ZD

1.3 什么地方做QRQC？

QRQC基礎(chǔ)：三現(xiàn)主義

1.4誰(shuí)來(lái)做QRQC？全員參與、三級(jí)

1.5 何時(shí)做QRQC？ 發(fā)生問(wèn)題不能延后處理

2、QRQC實(shí)施流程：DCAV

（流程DCAR、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、參與人、問(wèn)題、記錄、HOW方法、案例）

2.1 QRQC實(shí)施流程：DCAV四步法

QRQC會(huì)議實(shí)施   

會(huì)議內(nèi)容

2.2生產(chǎn)線級(jí)QRQC的實(shí)施

2.3 APU級(jí)QRQC的實(shí)施

2.4工廠級(jí)QRQC的實(shí)施

3、QRQC任務(wù)表：RYGL

3.1紅色區(qū)域

 3.1.1 缺陷等級(jí)

 3.1.2 缺陷任務(wù)：團(tuán)隊(duì)任務(wù)實(shí)現(xiàn)

 3.1.3 缺陷發(fā)現(xiàn)

3.1.4 缺陷描述

3.1.5 建議行動(dòng)（圍堵對(duì)策）

3.1.6 QRQC常用工具：紅箱、AQM等

3.1.7案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.2黃色區(qū)域

3.2.1缺陷產(chǎn)生真因

3.2.2缺陷流出真因

3.2.3 QRQC常用原因分析工具：FTA、5Why、6M1E、FB、HT

3.2.4原因案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.2.5糾正行動(dòng)措施

3.2.6 QRQC常用糾正措施工具：Poka-Yoke、OJT

3.2.7措施案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.3綠色區(qū)域

對(duì)綠色區(qū)域的要求：

3.3.1 措施實(shí)施確認(rèn)

3.3.2 影響因素確認(rèn)

3.3.3生產(chǎn)操作過(guò)程確認(rèn)

3.3.4樣本證據(jù)確認(rèn)

3.3.5設(shè)備確認(rèn)

3.3.6確認(rèn)意見(jiàn)

3.3.7案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.4藍(lán)色區(qū)域

對(duì)藍(lán)色區(qū)域的要求：

3.4.1 月度實(shí)施效果追蹤

3.4.2 下一步行動(dòng)

4、企業(yè)應(yīng)對(duì)QRQC任務(wù)表格案例練習(xí)

選擇企業(yè)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行練習(xí)：如開(kāi)路、漏銅等

5、企業(yè)應(yīng)對(duì)推行QRQC

5.1 應(yīng)對(duì)QRQC推行規(guī)劃   QRSQC

5.2 應(yīng)對(duì)QRQC組織建立

5.3 應(yīng)對(duì)QRQC日常運(yùn)作要求

5.4 應(yīng)對(duì)QRQC行動(dòng)規(guī)則建立

5.5 應(yīng)對(duì)QRQC實(shí)施及證據(jù)

6、問(wèn)答與作業(yè)布置