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生產(chǎn)管理的內(nèi)容

導(dǎo)論
-生產(chǎn)管理概論
-生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述
-生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期
-生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場(chǎng)管理：人/機(jī)/料/法/環(huán)
-生產(chǎn)管理方法：目標(biāo)管理
-生產(chǎn)管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn)

第一模塊：工作角色
一、 何謂督導(dǎo)能力
1、 督導(dǎo)的定義
2、 督導(dǎo)的地位
3、 督導(dǎo)的作用
4、 督導(dǎo)的使命
二、 督導(dǎo)工作職責(zé)
1、 督導(dǎo)主要職責(zé)
2、 督導(dǎo)職責(zé)的內(nèi)涵
3、 明確督導(dǎo)范圍
三、 督導(dǎo)角色認(rèn)知
1、 功能
2、 定位
3、 誤區(qū)
四、 督導(dǎo)技能要求
1、 對(duì)督導(dǎo)的技能要求
2、 督導(dǎo)的五項(xiàng)條件
3、 督導(dǎo)取得成功的六大法則

第二模塊 工作關(guān)系構(gòu)建
一、 處理工作關(guān)系基本技巧
1、三原則
2、行為產(chǎn)生的五項(xiàng)共同性
3、改善工作關(guān)系的基本要訣
二、 和諧工作關(guān)系構(gòu)建的基礎(chǔ)--溝通
1、溝通目的
2、溝通流程分析
3、溝通技法與原則
三、有效的十分鐘面談

第三模塊 精益現(xiàn)場(chǎng)打造
一、生產(chǎn)成本概念
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
2. 成本概念與成本結(jié)構(gòu)
3. 可掌握的成本
4. 成本與工作所得有關(guān)系嗎
二、精益生產(chǎn)與精益思想
1、精益生產(chǎn)與精益思想的基本理念與發(fā)展沿革
2、工廠中的浪費(fèi)
3、價(jià)值流分析
4、消除浪費(fèi)
A、現(xiàn)代浪費(fèi)定義及類型
B、如何識(shí)別及消除現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
C、目視管理在消除浪費(fèi)中的應(yīng)用 
5、精益生產(chǎn)改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)例分析
三、高效生產(chǎn)與生產(chǎn)安全
1、生產(chǎn)排程與進(jìn)度控制
2、JIT與看板管理
3、安全生產(chǎn)管理內(nèi)容
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之品質(zhì)管理 
1、品質(zhì)管理之真諦
2、如何建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。
3、現(xiàn)場(chǎng)改善與品質(zhì)管理

第四模塊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的維持與改善
一、持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)工作改善
1、 改善意識(shí)與改善能力的升級(jí)
2、 問(wèn)題分析與解決
3、 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，控制生產(chǎn)成本
4、 現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
5、 打造有效的可視化現(xiàn)場(chǎng)提高管理效能
二. 生產(chǎn)管理改善的3T策略
1、TPS豐田式生產(chǎn)管理模式
2、TQM全公司品質(zhì)管理
3、TPM全員生產(chǎn)保全
三、有效的設(shè)備管理與TPM推行
1、現(xiàn)代設(shè)備管理
A、技術(shù)管理
B、經(jīng)濟(jì)管理
2、走進(jìn)全員設(shè)備管理TPM
3、TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)
4、何謂全員設(shè)備管理TPM
四、提高產(chǎn)能的七大工具
1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的IE手法
2. 全員生產(chǎn)保養(yǎng)
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的制訂
4. 縮短切換時(shí)間
5. 消除浪費(fèi)、不合理
6. 現(xiàn)場(chǎng)配置合理化改善
7. 精益物流改善

生產(chǎn)管理的內(nèi)容