課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)一線管理能力提升
· 董事長· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 車間主任
培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)一線管理能力提升
【課程收益】
使生產(chǎn)一線管理者認(rèn)識到自己在企業(yè)管理中角色,并了解其掌握的技能與管理方法；
使生產(chǎn)主管系統(tǒng)掌握提升產(chǎn)能、提升效率、降低成本的工具與方法，有效完成工作任務(wù)、達(dá)成客戶交期；
使生產(chǎn)主管掌握卓越的質(zhì)量意識，以降低異常提高產(chǎn)品良率；
使生產(chǎn)主管系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場異常；
幫助生產(chǎn)主管掌握教導(dǎo)、培育員工的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
使生產(chǎn)主管掌握有效溝通、高效激勵的技巧，從而使部門團(tuán)隊更具有戰(zhàn)斗力；
幫助生產(chǎn)主管系統(tǒng)掌握輔助上司，帶領(lǐng)部屬的有效方法，發(fā)揮生產(chǎn)主管承上啟下的功效；
使生產(chǎn)一線管理者掌握團(tuán)隊建設(shè)的關(guān)鍵技巧；
使生產(chǎn)一線管理者如何管理好現(xiàn)場？
讓生產(chǎn)一線管理者掌握快速降低成本的方法與落地工具；
使生產(chǎn)一線管理者如何掌握時間管理以及做敢做的事。
【課程對象】
董事長、總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、工段長及一線班組長
【課程大綱】
一、生產(chǎn)一線管理者的角色定位與其必備技能
1、現(xiàn)場管理者的工作有共通性嗎？
2、案例剖析：一線管理者的角色定位
3、一線管理者的管理要項圖
4、一線管理者必備的品質(zhì)管理技能
5、一線管理者必備的日常管理技能
6、一線管理者必備的精益管理技能
7、案例分享：優(yōu)秀一線管理者必做的“三件事”
二、生產(chǎn)一線管理的主要考核指標(biāo)
1、案例講解：綜合生產(chǎn)效率的計算方法與用途；
2、案例講解：作業(yè)生產(chǎn)效率的計算方法與用途；
3、案例講解：設(shè)備綜合效率的計算方法與用途；
4、案例講解：計劃準(zhǔn)時交付率的計算方法與用途；
5、案例講解：一次合格率的計算方法與用途；
6、案例講解：計劃達(dá)成率與合格率的計算方法與用途；
案例練習(xí)
三、高效團(tuán)隊建設(shè)---是完成一線各項任務(wù)的原動力和發(fā)動機(jī)
1、案例剖析：團(tuán)隊與群體的區(qū)別
2、案例剖析：高效團(tuán)隊的七大特性
3、消除團(tuán)隊內(nèi)部矛盾與沖突的方法與技巧
4、互動游戲：高效團(tuán)隊的核心
四、如何做到高效溝通---是有效落實各項任務(wù)的保障
1、溝通的主要方式
2、案例剖析：有效溝通黃金定律
3、模擬游戲：溝通的重要性及如何避免溝通的漏斗
4、做好高效溝通的前提條件及3要素
5、案例講解與互動練習(xí)：高效溝通的五大技巧與要點
6、如何做好與上級溝通
7、如何做好與平級溝通
8、如何做好與下屬溝通
9、案例分享：老同事、老油條、刺兒頭應(yīng)對的技巧
五、現(xiàn)場基礎(chǔ)管理與提升
1、案例剖析：我們與*管理水平的企業(yè)的差距在哪？
2、精益管理之6S管理的含義
3、案例講解：6S管理之整理的要點與實施操作技巧
4、案例講解：6S管理之整頓的要點與實施操作技巧
5、案例講解：三定三要素
6、案例剖析：目視化管理的定義及三大實施要求
7、案例分享：倉庫目視化管理的要點
8、案例分享：設(shè)備目視化管理的要點
9、案例分享：生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的要點
10、案例分享：消除安全隱患的目視化管理實施要點
11、案例分享：成功實施6S管理的關(guān)鍵在哪？
12、案例講解：做好現(xiàn)場管理的三大標(biāo)準(zhǔn)
六、快速提高一線管理者的發(fā)現(xiàn)與分析問題的能力
1、精益生產(chǎn)管理中“浪費(fèi)”的含義
2、案例剖析與案你練習(xí)：如何從根源上認(rèn)識現(xiàn)場八大浪費(fèi)
3、庫存對生產(chǎn)的利與弊
4、案例分享：庫存產(chǎn)生的主要原因
5、案例講解：快速降低庫存的主要方法與工具
6、如何運(yùn)用TOC理論發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的關(guān)鍵問題
7、案例講解：如何運(yùn)用目視化管理快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵問題
8、案例講解：如何運(yùn)用“一個流”快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵問題
9、案例講解：如何運(yùn)用“直列形分析表”快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵問題
10、案例講解：如何運(yùn)用“七劍”快速發(fā)現(xiàn)效率低下的關(guān)鍵問題
七、如何運(yùn)用工具解決現(xiàn)場問題及降低成本
1、案例分享：從根源上提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的方向與方法
2、作業(yè)效率改善的三大方向
3、案例講解與互動練習(xí)：如何運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則提高作業(yè)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
4、案例剖析：設(shè)備的八大損失
5、案例剖析：作業(yè)人員的七大損失
6、案例分析：設(shè)備發(fā)生故障的主要原因
7、設(shè)備自主管理的含義與重要性
8、案例分享：如何快速發(fā)掘設(shè)備的潛在問題
9、案例講解：解決設(shè)備潛在問題的主要方法與工具
10、案例講解：解決設(shè)備點檢流于形式的方法與工具
11、案例分享：制定“一書八定”原則的要點
12、案例分享：提高設(shè)備管理效率的要點
13、如何通過消除“現(xiàn)場等待”來提升效率、降低成本
14、案例剖析：“批量流與一個流”對企業(yè)及生產(chǎn)管理者的利與弊
15、案例分享：“一個流”的實施要點
16、案例分享：整體效率與個別效率
17、案例講解與互動練習(xí)：生產(chǎn)線平衡率的計算方法
18、案例剖析：提高生產(chǎn)線平衡率的六大方向
19、案例講解：如何利用“生產(chǎn)線平衡率的改善”來降低成本的五大步驟
生產(chǎn)一線管理能力提升
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已開課時間Have start time
- 陳進(jìn)華