精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓
講師：陳進華 瀏覽次數(shù)：2559
課程描述INTRODUCTION
精益管理系統(tǒng)咨詢式
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 高層管理者
培訓講師：陳進華
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理系統(tǒng)咨詢式
課程大綱
第一部分課程培訓內(nèi)容
一、精益生管理體系
1、市場環(huán)境的變化
2、可怕的解決辦法
3、精益生產(chǎn)概論
4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則
5、推行精益生產(chǎn)的指導思想與常用工具
6、JIT的含義
精益生產(chǎn)模擬演練
二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)
1、何為Cell生產(chǎn)
2、Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
3、一個流與Lead Time
4、實施Cell生產(chǎn)五步法
5、剖析四類Cell布局方式
6、案例練習：計算節(jié)拍的方法與技巧
7、Cell布局規(guī)劃與設計4步曲
8、實施Cell生產(chǎn)的3大要素
精益生產(chǎn)模擬演練
三、精益管理系統(tǒng)的基礎---標準工時
1、標準工時的定義
2、制定寬裕時間2大技法
3、標準時間制定8步法
4、測時與數(shù)據(jù)處理技巧
5、速度評定技巧
四、現(xiàn)場IE效率改善技法
1、IE的定義
2、現(xiàn)場效率改善基礎---PE工作重點SOP
3、流程效率分析與改善
－流程分析的定義
－流程效率改善原則與方法
－布局改善原則
－精益布局法則
案例分享與練習
4、平衡效率分析與改善
－整體效率與個別效率剖析
－平衡效率的計算方法
－影響平衡效率要因分析
－平衡效率改善法則
－平衡效率改善要點與步驟
案例分析
5、人機配合效率分析與改善
－人機配合改善原則
－一人專機案例分析與改善
－一人多機案例分析與改善
6、動作效率分析與改善
－何為附加價值作業(yè)
－12種動作浪費分析
－識別動作浪費技巧---7劍下天山
案例分享：活用動作經(jīng)濟原則
五、切換效率改善----快速切換SMED
1、切換時間的定義與構成
2、影響切換時間的原因剖析
3、實現(xiàn)“零”切換的基本思路
4、邁向“零”切換的操作要領
5、實現(xiàn)“零”切換3步驟
6、切換效率改善技巧
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
六、拉動看板管理
1、拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2、實現(xiàn)拉動看板的7步法則
3、案例練習：如何計算看板數(shù)量
精益生產(chǎn)模擬演練
第二部 現(xiàn)場輔導
七、結合企業(yè)實際情況及輔導時間，進行效率改善的現(xiàn)場輔導，建立一個改善樣板點：
說明：通過改善樣板點，學員可以掌握如何去發(fā)現(xiàn)和分析問題并通過JIT或IE改善方法進行相應的改善。
八、對輔導進行總結
精益管理系統(tǒng)咨詢式
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/265583.html
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- 陳進華
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